一、 核心工作原理与结构特点

1. 工作原理测量管为下小上大的锥形管，管内装有可随介质流量变化升降的浮子。当介质自下而上流过锥形管时，浮子受到的上升推力与自身重力达到平衡，此时浮子的停留高度与介质流量呈对应关系，通过磁耦合传动机构将浮子位移传递到表头，即可显示瞬时流量和累积流量。
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3. DN80 金属浮子流量计专属结构设计
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   • 测量管材质：采用304/316L 不锈钢或碳钢，碳钢适合无腐蚀性的水、空气等介质；不锈钢适配弱腐蚀性的化工介质、蒸汽冷凝水。
   • 浮子材质：根据介质密度和腐蚀性选择，常规液体 / 气体选不锈钢浮子；高密度介质选钨合金浮子（体积小、重量大，适配大流量工况）；强腐蚀介质选哈氏合金浮子。
   • 连接方式：大口径 DN80 通常采用法兰连接，适配工业管道的快速安装与拆卸，公称压力常规为 1.6MPa、2.5MPa，可定制高压型号（≤10MPa）。
   • 表头类型：分为就地指针显示和智能数显型，智能型集成 4-20mA/RS485 信号输出，支持远程数据传输。

二、 关键技术参数与选型要点

1. 核心技术参数（DN80 口径）
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3. 适配介质类型	流量范围（常规工况）	测量精度	耐温范围	量程比
   液体（水）	20~200m³/h（常温常压）	±2.5%R	-20℃~200℃	1:10
   气体（空气）	400~4000m³/h（常温常压）	±2.5%R	-20℃~200℃	1:10

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   • 注：流量范围与介质密度、压力直接相关，气体工况需根据实际压力温度换算标况流量。
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5. 选型核心注意事项
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   • 介质参数匹配
     • 液体：需提供密度、粘度，粘度≤200mPa・s 时测量精度稳定，高粘度介质需定制大间隙浮子，避免浮子卡滞。
     • 气体：需提供工作压力、工作温度，并明确是否需要温压补偿，智能型可集成补偿模块，自动换算标况流量。
     • 腐蚀性介质：过流部件（锥形管 + 浮子）需选用 316L 不锈钢或哈氏合金，密封件选用氟橡胶（FKM）。
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   • 安装环境适配
     • 室内干燥环境：选用普通防护等级（IP54）；室外潮湿 / 粉尘环境：选用 IP65 防护等级，表头加装防雨罩。
     • 防爆场景（如化工车间）：选用隔爆型（Ex d II BT4） 或本质安全型（Ex ia II CT4），避免介质泄漏引发安全隐患。
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   • 流量范围校核确保常用流量落在流量计30%~80% 量程区间，例如 DN80 管道常用水流量 100m³/h，优先选择量程 20~200m³/h 的型号，避免小流量下浮子灵敏度不足。

三、 安装与维护规范

1. 安装关键要求
   • 安装方式：必须垂直安装，介质流向为自下而上，严禁水平或倒置安装，否则浮子无法正常升降；安装时需保证流量计垂直度偏差≤5°。
   • 直管段要求：对直管段要求低，上游仅需5 倍公称直径（DN），下游仅需2 倍 DN，适合空间狭小的安装场景；上游若有弯头、阀门等扰流部件，无需额外加装整流器。
   • 旁路与切断阀：DN80 大口径流量计建议加装旁路管道和截止阀，方便仪表检修、校准，避免停泵影响生产；流量计上下游需安装切断阀，安装拆卸时关闭阀门。
   • 预处理措施：介质含杂质时，上游需加装Y 型过滤器（过滤精度≤0.5mm），防止颗粒进入锥形管卡滞浮子；气体含液滴时，加装汽水分离器。
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3. 日常维护要点
   • 定期清洁：每 3~6 个月拆卸清洗锥形管和浮子，清除内壁粘附的介质积垢，尤其是高粘度介质工况；清洗后需重新标定，确保测量精度。
   • 浮子检查：检查浮子表面是否有磨损、腐蚀，若出现变形或重量变化，需及时更换，否则会导致流量示值偏差。
   • 校准周期：过程监控用流量计每 2 年校准一次；贸易结算用流量计需每年送检校准，校准方法可采用称重法（液体） 或皂膜流量计法（气体）。
   • 故障排查：若出现浮子卡滞，先关闭阀门排空介质，拆卸后清理杂质；若示值漂移，检查浮子重量和锥形管锥度是否变化。

四、 优势与局限性

1. 优势
   • 直管段要求低，安装灵活，适合老旧管道改造；
   • 结构坚固，抗振动能力强，适配工业现场恶劣环境；
   • 量程比宽，可覆盖中小流量区间的测量需求；
   • 价格低于涡街、电磁流量计，性价比高。
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3. 局限性
   • 测量精度中等（±2.5% R），不适合高精度贸易结算；
   • 必须垂直安装，安装方式受限；
   • 高粘度、含大量杂质的介质易导致浮子卡滞，需频繁维护。

五、 典型应用场景

• 工业厂区压缩空气、氮气等气体的过程计量；
• 化工行业弱腐蚀性液体、工艺冷却水的流量监控；
• 锅炉软化水补给、冷凝水回收管道的流量测量。