金属管浮子流量计性能参数及安装指导

一、 核心性能参数

关键参数说明

1. 量程比：指流量计*大流量与*小流量的比值，1:10 表示*小可测流量为*大流量的 10%，量程比越大，适配的流量波动范围越广。
2. 精度等级：R代表读数精度，即误差值为当前流量读数的百分比（如 ±1.5% R 表示流量读数为 100 m³/h 时，误差≤1.5 m³/h）。
3. 耐温耐压适配：高温介质（如热水、蒸汽伴热流体）需选用高温型，密封件升级为氟橡胶或全氟醚橡胶；高压工况（如液压油、高压气体）需选用加厚测量管和高压法兰。

注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
       2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，不是一口价产品，需要根据您的工况选型报价~
                 
二、 安装指导

1. 安装前准备

（1） 安装位置确认

• 远离干扰源：安装位置需避开泵体、压缩机、阀门等振动源和扰流件，水平距离≥1m；避免强电磁干扰（如变频器、高压电缆），防止智能型流量计信号紊乱。
• 空间预留：流量计前后需预留直管段，同时上方预留≥300mm 维护空间，便于拆卸清洗浮子和测量管。
• 工况适配：
  • 液体介质：优先安装在水平管道，或垂直管道（介质自下而上流动），严禁介质自上而下流动（浮子易卡滞）。
  • 气体介质：可水平或垂直安装，垂直安装时介质需自下而上流动，防止气体分层或积液影响浮子。

（2） 设备与配件检查

• 核对流量计型号、口径、材质是否与工况匹配（如腐蚀性介质需 316L 不锈钢材质）。
• 检查测量管内壁是否光滑、无划痕，浮子是否完好、无变形，法兰密封面是否平整。
• 准备适配的密封垫片（液体用金属缠绕垫片 / PTFE 垫片，气体用耐油橡胶垫片）、螺栓螺母，以及水平仪、扭矩扳手等安装工具。

2. 安装步骤（以水平管道安装为例）

（1） 管道预处理

• 切断管道介质源，排空管道内残留介质；若为有毒、易燃介质，需进行氮气置换，检测浓度达标后方可操作。
• 切割管道至设计长度，保证流量计安装后法兰对接无应力；打磨管道内壁，去除焊渣、铁锈、毛刺，避免杂质进入测量管卡滞浮子。

（2） 直管段安装（核心要求）

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• 若直管段长度不足，需在流量计上游加装整流器，强制流体形成均匀流场。

（3） 流量计就位与法兰对接

• 按照流量计壳体上的流向箭头，确保安装方向与介质流向一致（反向安装会导致测量失准）。
• 将密封垫片放置在法兰密封面中央，无偏移、无褶皱；缓慢对接流量计法兰与管道法兰，用手拧上螺栓初步固定。
• 用水平仪校准流量计水平度，保证流量计轴线与管道轴线重合，垂直度偏差≤5°，避免浮子单侧摩擦测量管。

（4） 螺栓紧固

• 采用对角分步紧固法，分 3~4 次逐步加力，确保法兰密封面受力均匀，防止垫片挤出或损坏。
• 使用扭矩扳手按厂家规定扭矩紧固（碳钢法兰：20~50 N・m；不锈钢法兰：15~35 N・m），严禁过度紧固导致法兰变形。

（5） 辅助部件安装

• 过滤器安装：在流量计上游 5~10 倍 DN 处加装过滤器（过滤精度≤100μm），过滤介质中的固体颗粒，保护浮子和测量管。
• 排气 / 排液装置：液体管道高点加装排气阀，气体管道低点加装排液阀，避免气液两相流影响测量。
• 接地与防护：智能型流量计需接地，接地电阻≤10Ω；户外安装需加装防雨罩，防爆区域需确保接线盒密封严实。

3. 安装后调试与投运

（1） 气密性 / 密封性测试

• 关闭流量计上下游阀门，向管道内充入试验介质（液体用清水，气体用氮气），压力升至工作压力的 1.5 倍，保压 30 分钟。
• 用肥皂水涂抹法兰密封面、接线盒等部位，检查无泄漏即为合格；有毒、易燃介质需用检漏仪检测。

（2） 投运调试

• 缓慢开启上下游阀门，让介质平稳充满测量管，避免高速流体冲击浮子导致损坏。
• 观察浮子运行状态：机械式需检查指针是否平稳指示，无卡滞、抖动；智能型需核对显示流量与实际工况是否匹配，信号输出是否稳定。
• 若浮子出现卡滞，需停机检查管道内是否有杂质，或浮子是否与测量管内壁摩擦，必要时拆卸清洗。

4. 安装禁忌与注意事项

1. 严禁在带压、满介质状态下拆卸流量计，防止介质喷射伤人。
2. 禁止将流量计安装在管道高点（易积聚气体）或低点（易沉积杂质）。
3. 智能型流量计接线时，需区分电源线、信号线，避免接错导致仪表烧毁。
4. 高温介质安装时，需对表头加装隔热罩，防止高温传导至齿轮传动机构或电子元件。

三、 安装后维护补充

1. 定期清洗过滤器滤芯，避免杂质堵塞影响流量。
2. 每 6~12 个月拆卸流量计，清洁测量管内壁和浮子表面的附着物，防止结垢导致测量误差增大。
3. 每 1~2 年对流量计进行一次校准，确保精度符合工况要求。

售后与质保

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