卫生型涡街流量计

一、 核心设计特点（卫生级适配优化）

1. 过流部件材质与卫生标准

• 接触介质材质：过流腔体、旋涡发生体均采用 316L 不锈钢（医用级），表面经电解抛光处理，粗糙度 Ra≤0.8μm，无死角、无滞留区，防止介质残留滋生细菌，符合 FDA、GMP 等卫生行业认证标准。
• 密封材质：选用食品级硅橡胶或聚四氟乙烯（PTFE） 密封件，耐温、耐酸碱，且无溶出物，避免污染介质，适配 CIP 清洗时的酸碱清洗剂、SIP 灭菌时的高温蒸汽。

2. 结构与连接方式优化

• 无死角流道设计：旋涡发生体为流线型一体化结构，与腔体内壁平滑过渡，无螺纹、焊缝等易藏污纳垢的结构，确保清洗时无介质残留。
• 卫生级连接方式：主流采用 卡箍式快装连接（符合 ISO 2852 标准），部分大口径型号可选卫生级法兰连接，拆卸便捷，便于人工清洗或在线维护，适配生产线快速换产需求。
• 防爆与防护设计：电子模块采用全密封防水设计，防护等级≥IP68，可耐受高压冲洗；制药车间防爆区域可选用 Ex d Ⅱ BT4 防爆等级，满足危险环境使用要求。

3. 智能功能配置

• 内置高精度温压传感器（可选配），支持在线补偿，适用于制药工艺中无菌气体（如氮气保护气）的标况流量计量。
• 配备液晶显示屏，可显示瞬时流量、累计流量、温度、压力等数据，支持 4-20mA、RS485（Modbus-RTU）信号远传，对接生产线管理系统。
• 具备自诊断功能，可实时监测传感器状态，出现故障时自动报警，保障生产连续性。

二、 核心技术参数

三、 典型应用场景

1. 制药行业

• 药液输送计量：口服液、注射液等无菌药液的灌装前输送管路计量，确保药液配比精准，符合 GMP 认证要求。
• 无菌气体保护：药品冻干工艺中氮气保护气的流量监测，带温压补偿功能，精准控制氮气供给量，防止药品氧化。
• 清洗水计量：CIP 清洗系统中的纯化水、注射用水流量计量，监测清洗过程中的水耗，优化清洗工艺。

2. 食品饮料行业

• 饮料生产线：果汁、碳酸饮料、乳制品等的输送管路计量，卡箍快装设计便于拆卸清洗，避免不同口味饮料交叉污染。
• 酒类酿造：白酒、啤酒酿造过程中发酵液、纯水的流量计量，耐酸碱密封件适配发酵环境的腐蚀。
• 食用油灌装：食用油精炼后的输送与灌装计量，316L 不锈钢材质耐油脂腐蚀，无滞留流道防止油脂残留变质。

3. 生物工程行业

• 生物发酵：发酵罐无菌空气、氧气的供给流量计量，精准控制溶氧量，保障微生物发酵效率。
• 纯化水系统：生物制药用纯化水、超纯水的输送管路计量，满足高洁净度要求。

四、 安装与使用注意事项

1. 安装要求

• 直管段要求：与普通涡街流量计一致，上游≥15DN、下游≥5DN，避免安装在弯头、阀门附近，确保流场稳定；若直管段不足，需加装卫生级整流器。
• 安装方向：优先水平安装，传感器模块朝上，防止液体介质中微量杂质沉积；介质流向需与流量计箭头标识一致，禁止反向安装。
• CIP/SIP 适配：安装时需确保密封件压紧，避免清洗或灭菌时出现泄漏；灭菌时需将电子模块温度控制在≤60℃，可加装隔热罩隔离高温。

2. 使用与维护要点

• 介质预处理：上游需加装卫生级过滤器（过滤精度≤20μm），防止介质中微小颗粒磨损旋涡发生体，同时避免杂质污染。
• 定期清洗：每次换产或停产时，需进行 CIP 在位清洗，清洗液温度建议≤80℃，压力≤0.6MPa，避免高压冲洗损坏密封件。
• 校准周期：制药、食品行业建议每 6 个月校准一次，采用卫生级标准表比对法，确保计量精度符合工艺要求。

3. 选型注意事项

• 测量粘稠液体（如蜂蜜、糖浆）时，不建议选用卫生型涡街流量计，应优先选择卫生型齿轮流量计或科里奥利质量流量计。
• 需明确是否需要温压补偿功能：气体计量建议选带补偿型号，液体计量一般无需补偿。