DN10液体涡轮流量传感器 核心参数与应用要点

一、 核心技术参数（常规型号）

1. 测量范围量程比通常为 1:10~1:15，适配低粘度洁净液体的小流量工况，常见量程如 0.05~0.5m³/h（清水）、0.03~0.3m³/h（煤油、柴油等油类介质，需做粘度修正），小流量下限可低至 0.02m³/h，满足微量输送计量需求。
2. 精度等级常规型号精度 ±0.5% R~±1.0% R，高精度定制型号可达 ±0.2% R，适合对计量精度要求高的精细配料、贸易结算场景。
3. 耐压与耐温公称压力常见 1.6MPa、2.5MPa，部分高压型号可达 4.0MPa；介质温度范围 - 20℃~120℃，高温型可拓展至 150℃，适配不同温度工况的液体测量。
4. 材质选型
   • 过流部件：优先选不锈钢 304/316L，316L 材质可耐受弱酸碱介质，避免腐蚀污染；
   • 轴承：陶瓷轴承（适配高洁净、低磨损工况，如实验室试剂）、硬质合金轴承（适配含微量杂质的油类介质，耐磨性更强）；
   • 密封件：丁腈橡胶（NBR，耐油，适配煤油、柴油）、氟橡胶（FKM，耐酸碱，适配化工试剂）。
5. 输出信号支持脉冲信号（三线制 NPN/PNP）、4~20mA 电流信号、RS485（Modbus-RTU），可直接对接 PLC、流量积算仪或实验室数据采集系统。

二、 典型应用场景

• 精细化工：小剂量化学试剂、添加剂的精准配料与输送计量；
• 仪器设备：液压系统、润滑系统的微小流量供油监测；
• 实验室：流体特性测试、小流量标定装置的计量；
• 食品医药：口服液、香精等微量液体的灌装计量（需选食品级 316L 材质）。

三、 安装与使用关键注意事项

1. 直管段要求因管径小，流场对扰动更敏感，上游需≥15×DN（150mm）直管段，下游需≥5×DN（50mm），远离弯头、三通、阀门，必要时加装小型整流器，避免流场畸变影响涡轮转动稳定性。
2. 安装姿态与满管要求优先水平安装，保证介质满管流动；若垂直安装，必须确保介质自下而上流动，防止轴承因重力单侧磨损，同时避免管路积气导致涡轮空转。
3. 介质预处理上游必须加装 100~150 目精密过滤器，拦截微小杂质颗粒，防止磨损涡轮叶片或卡滞轴承 ——DN10 传感器的涡轮叶片更薄，杂质影响远大于大管径型号。
4. 粘度适配对介质粘度极其敏感，仅适用于粘度≤5mPa・s的低粘度液体；粘度超过该值时，需向厂家提供具体粘度参数，定制宽粘度适配型号，否则会出现显著测量误差。
5. 防爆与防护测量易燃易爆介质（如煤油、乙醇）时，需选用Ex d II BT4防爆型，外壳可靠接地，电缆穿防爆软管敷设；实验室或潮湿环境使用时，选防护等级≥IP65 的型号，避免电子元件受潮。

四、 优势与局限性