DN40四氟涡轮流量计

一、 核心结构与材质特性

1. 主体结构组成

• 测量本体外壳：碳钢或 304 不锈钢，外表面喷涂防腐漆，隔绝外部环境腐蚀；
• 内衬与过流部件：测量腔内壁整体模压 PTFE 内衬，叶轮采用四氟包覆不锈钢或纯 PTFE 材质，轴承选用四氟滑动轴承或陶瓷轴承，确保与腐蚀性介质无接触；
• 信号检测单元：采用外置式电磁感应传感器，与介质完全隔离，通过检测叶轮旋转频率换算流量，避免传感器被腐蚀；
• 智能积算仪：支持工况流量显示、累计数据存储、4-20mA/RS485 信号输出，部分型号可集成温度补偿功能。

2. 四氟材质核心优势（适配腐蚀性工况）

二、 关键性能参数（DN40 管径用）

三、 安装与使用规范（腐蚀性液体用）

1. 安装关键要求

（1） 位置与直管段要求

• 优先水平安装，保证介质满管流动，叶轮轴与水平面平行，避免空管或气泡影响计量；
• 直管段要求：上游≥10DN（400mm）、下游≥5DN（200mm），避开弯头、阀门、变径管等流场扰动部件，空间不足时加装整流器；
• 安装位置需远离泵体、风机等振动源（间距≥2m），必要时加装减震支架，防止振动导致叶轮抖动、信号失真。

（2） 介质预处理与连接要求

• 上游必须加装 100~200 目四氟材质过滤器，过滤介质中粒径＞0.1mm 的固体颗粒，防止磨损叶轮和轴承；
• 若介质含气量大，加装消气器，避免气体进入测量腔造成叶轮空转；
• 法兰连接时，密封垫片选用四氟垫片，严禁使用橡胶垫片（易被腐蚀介质溶胀失效）；
• 流量计流向标识需与介质流动方向一致，严禁反向安装（会损坏叶轮结构）；
• 壳体可靠接地（接地电阻≤4Ω），导出腐蚀性液体流动产生的静电，防止干扰传感器信号。

（3） 防爆区域安装

• 防爆型流量计需配套防爆接线盒，信号电缆选用屏蔽防爆电缆，穿镀锌钢管敷设；
• 接线时严禁带电开盖，安装完成后需检查防爆密封面的紧固状态，防止介质泄漏。

2. 调试与参数设置

1. 零点校准：关闭上下游阀门，管道内介质静止时，进入积算仪菜单执行零点校准，确保流量显示为 0；
2. 介质参数录入：输入介质的粘度、密度值，仪表自动修正叶轮阻力带来的计量误差；
3. 量程标定：采用标准表对比法标定，调整表头修正系数，使测量误差控制在 ±1.0% R 以内。

四、 日常维护与故障排查

1. 维护要点

• 定期清洗：每 1~2 个月拆卸流量计，用清水或中性清洗剂清洗四氟内衬和叶轮表面的介质结垢，避免粘附物阻碍叶轮旋转；
• 轴承更换：四氟轴承使用寿命为 6~10 个月（介质含杂质多则缩短至 3 个月），出现叶轮卡滞时立即更换；
• 过滤器维护：每月清洗过滤器滤网，检查滤网是否破损，防止杂质进入测量腔；
• 精度校准：工业用每年校准一次，贸易结算用每半年由法定计量机构检定。

2. 常见故障排查

五、 适用场景与局限性

1. 适用场景

• 化工行业 DN40 管径的酸碱溶液、腐蚀性溶剂计量（如盐酸、氢氧化钠、次氯酸钠等）；
• 电镀、电子行业的电镀液、电解液计量；
• 医药、食品行业的腐蚀性原料液计量（需选用食品级 PTFE 材质）。

2. 局限性

• 不适用于高粘度（＞30mPa・s）、高含固量（颗粒含量＞1%）的液体，易导致叶轮卡滞；
• 四氟材质硬度低，严禁介质中混入尖锐颗粒，防止划伤内衬和叶轮；
• 耐负压能力弱，禁止在负压工况下使用，避免内衬吸瘪变形。