一、 核心通讯特性与参数

1. 协议与传输规则

• 标配协议：绝大多数涡街流量计的 RS485 通讯默认采用 Modbus-RTU 协议，这是工业领域通用的串行通信协议，支持主从式通信架构（1 台主设备 + 多台从设备）；
• 传输参数：默认参数为 波特率 9600bps、数据位 8 位、停止位 1 位、校验位无（N-8-1），部分型号支持波特率 4800/19200/38400bps，可通过流量计本地按键或组态软件修改；
• 地址范围：从站地址可设置为 1~247，同一总线内的流量计需设置不同地址，避免通信冲突。

2. 可读取的核心数据

• 瞬时流量：实时体积流量（m³/h）或质量流量（kg/h，带温压补偿的型号）；
• 累计流量：正向累计、反向累计、总累计流量，数据掉电不丢失；
• 工况参数：介质温度、压力（带温压补偿模块的型号）、当前流速；
• 状态参数：流量计运行状态（正常 / 故障）、空管报警、电极污染报警（电磁涡街复合型号）、电池电量（电池供电型号）。

3. 通讯距离与组网能力

• 传输距离：RS485 总线的理论传输距离可达1200 米，实际工业场景中，建议距离控制在 800 米内；超过该距离需加装RS485 中继器，延长传输距离并增强信号；
• 组网数量：单条 RS485 总线*多可连接32 台涡街流量计（受总线负载限制），若需连接更多设备，可通过中继器扩展或划分多条总线。

二、 接线规范与硬件配置

1. 接线端口标识

• A 端：接上位机 / 转换器的 RS485-A 引脚；
• B 端：接上位机 / 转换器的 RS485-B 引脚；
• GND 端：可选接，用于接地抗干扰，提升通讯稳定性。

2. 线缆选型与布线要求

• 线缆选择：必须选用 屏蔽双绞线（RVSP 2×1.0mm² 或 2×0.75mm²），屏蔽层可有效抵御工业现场的电磁干扰（如变频器、电机的干扰）；
• 布线规范：
  1. RS485 通讯线与动力电缆（如水泵、风机的电源线）需分开敷设，间距≥0.5 米，避免电磁干扰；
  2. 线缆屏蔽层采用单端接地（建议在中控室侧接地），严禁两端接地，防止形成接地环路产生干扰；
  3. 总线两端需加装 120Ω 终端电阻（部分流量计内置终端电阻，可通过拨码开关开启），减少信号反射，提升通讯可靠性。

3. 常见组网方式

• 直接对接 PLC/DCS：流量计 RS485 端口→屏蔽双绞线→PLC 的 RS485 通讯模块，通过 PLC 编程读取流量数据；
• 对接智慧平台：流量计 RS485 端口→RS485 转以太网网关→工业交换机→服务器，实现流量数据上传至智慧管理平台；
• 无线传输扩展：流量计 RS485 端口→4G/NB-IoT DTU，将有线信号转换为无线信号，适配无布线的偏远场景。

三、 通讯配置与调试步骤

1. 本地参数设置（流量计端）

1. 通过流量计的本地按键或红外遥控器进入通讯设置菜单；
2. 设置从站地址（如 1~247，确保总线内唯一）；
3. 匹配波特率、数据位、停止位、校验位，需与上位机参数一致；
4. 开启Modbus-RTU 协议（部分型号默认开启），保存设置后流量计重启生效。

2. 上位机配置（以 PLC 为例）

1. 在 PLC 编程软件中添加Modbus-RTU 通讯驱动；
2. 设置 PLC 的通讯参数（波特率、数据位等），与流量计保持一致；
3. 编写通讯程序，指定流量计从站地址、寄存器地址，读取瞬时流量、累计流量等数据；
4. 测试通讯：若 PLC 能稳定读取数据，说明配置成功；若通讯失败，排查地址冲突、接线极性、波特率不匹配等问题。

四、 常见故障排查与注意事项

1. 通讯故障常见原因

• 参数不匹配：流量计与上位机的波特率、校验位、地址不一致，需重新核对参数；
• 接线错误：A/B 端接反，或未使用屏蔽双绞线，导致信号弱、数据丢包；
• 电磁干扰：通讯线与动力电缆近距离并行敷设，需重新布线并做好屏蔽接地；
• 总线负载过大：连接的流量计数量超过 32 台，或线缆距离过长，需加装中继器或拆分总线。

2. 应用注意事项

1. 防爆场景要求：在化工、油气等防爆区域，需选用防爆型 RS485 接口的涡街流量计，配套防爆接线盒，符合 Ex d II BT4 等防爆标准；
2. 数据安全：对于贸易结算用流量计，通讯数据需具备防篡改功能，部分型号支持数据加密传输；
3. 维护要点：定期检查通讯线缆的接头是否松动、屏蔽层是否破损，雷雨季节需加装防雷器，防止雷击损坏通讯端口。