高温气体常用流量计（孔板 / V 锥 / 涡街）

适用场景：锅炉烟气、热风炉、窑炉废气、高温氮气 / 空气，温度 200~800℃（特殊可达 1100℃），管径 DN50~DN1000，工业通用三大主流方案。
核心对比：孔板（标准成熟）、V 锥（抗堵耐脏）、涡街（无导压管、维护少）。
 

一、三款流量计核心定位

1. 孔板流量计：高温气体计量标准首选，成本低、标准化高，适合洁净 / 轻度含尘高温气体，允许直管段充足。

2. V 锥流量计：高温含尘、易扰流、直管段不足工况首选，抗堵、抗磨损、压损低，适合烟气 / 废气。

3. 涡街流量计：高温气体无导压管、免维护首选，适合洁净 / 微尘高温气体，安装空间小、维护量*低。

二、三款流量计核心参数

1. 孔板流量计（差压式）

• 精度：±1.0%~±1.5%

• 量程比：3:1 ~ 5:1

• 耐温：节流件≤1100℃；变送器需通过导压管 / 冷凝罐，本体≤120℃

• 耐压：≤4.0MPa

• 输出：差压信号 + 温压补偿 → 标况流量（Nm³/h）

• 特点：标准化高、无需实流标定；压损大、易堵、直管段要求高

2. V 锥流量计（差压式）

• 精度：±0.5%~±1.0%

• 量程比：8:1 ~ 10:1

• 耐温：≤1100℃（同孔板，变送器需隔离）

• 耐压：≤10MPa

• 输出：差压 + 温压补偿 → 标况流量

• 特点：抗堵、抗磨损、自整流，直管段要求低；压损仅为孔板的 1/3

3. 涡街流量计（直接式）

• 精度：±1.0% R

• 量程比：10:1 ~ 20:1

• 耐温：一体式≤250℃；分体式≤800℃（*高可定制 1100℃）

• 耐压：≤6.4MPa

• 输出：脉冲 / 4-20mA/RS485，支持温压补偿一体化

• 特点：无导压管、无泄漏点、维护量极低；怕振动、怕高含尘
   

  
  

三、安装要点（高温气体*关键・三款对比）

通用要求（三款均需）

• 高温气体必须 温压补偿，否则误差大。

• 含尘高温气体需 前置除尘或吹扫装置。

• 安装点避免强振动、强腐蚀、强温变。

1. 孔板安装（严格）

• 直管段：上游 ≥15D，下游 ≥5D

• 取压方式：气体推荐 角接取压 / 法兰取压

• 导压管：必须 保温伴热，防止冷凝水 / 焦油堵塞

• 冷凝罐：高温＞200℃必须加装，防止变送器超温

2. V 锥安装（宽松，优势*大）

• 直管段：上游 ≥3~5D，下游 ≥2~3D

• 适合：弯头后、阀门后、空间狭小、流场不稳定工况

• 取压：同样需导压管 + 冷凝罐（高温）

3. 涡街安装（简单，无导压管）

• 直管段：上游 ≥10D，下游 ≥5D

• 安装方式：水平 / 垂直均可；高温必须选分体式（传感器耐高温，表头远离高温区）

• 防振：远离风机、泵、弯头≥1.5m，否则需加减震垫

四、维护要点（高温工况核心差异）

1. 孔板（维护*多）

• 每月：排污、检查导压管是否堵塞

• 每 3 个月：检查孔板边缘磨损、取压口积灰

• 缺点：含尘烟气易堵导压管，维护量大

2. V 锥（维护中等）

• 每 6 个月：检查锥体磨损（含尘工况）

• 优势：自清洁能力强，不易堵，适合烟气 / 废气

3. 涡街（维护*少）

• 每 6~12 个月：检查探头积灰、传感器固定情况

• 优势：无导压管、无泄漏、无堵塞点，适合无人值守

五、选型决策表

✅ 优先选孔板流量计，当：

• 工况洁净或轻度含尘

• 直管段充足

• 预算有限，需要标准化、易采购

• 烟气 / 废气但配套完善吹扫系统

✅ 优先选 V 锥流量计，当：

• 含尘、含液滴、易结焦（烟气、废气）

• 直管段不足（弯头 / 阀门紧邻）

• 压损要求低

• 希望减少维护、减少堵塞

✅ 优先选 涡街流量计，当：

• 气体洁净或微尘

• 不希望维护导压管（怕堵、怕漏）

• 安装空间小

• 希望分体式安装，表头远离高温区

• 自动化程度要求高（4-20mA/RS485 直接输出）

六、高温气体三大流量计优缺点总结（极简）

孔板

✅ 优点：标准、成本低、易校准
❌ 缺点：压损大、易堵、直管段长、维护多

V 锥

✅ 优点：抗堵、抗扰流、直管段短、压损小
❌ 缺点：成本高于孔板、仍需导压管维护

涡街

✅ 优点：无导压管、维护极少、安装简单、输出直接
❌ 缺点：怕振动、怕高含尘、高温需分体式

七、*选型口诀

直管够、预算低、洁净气 → 孔板
直管短、含粉尘、怕堵塞 → V 锥
怕维护、要远传、洁净气 → 涡街

注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
       2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，需要根据您的工况选型报价~


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