混合粉尘气体流量计

一、混合粉尘气体专用流量计核心类型及适配场景

1. 楔形差压流量计（高浓度粗粉尘气体首选）

2. V 锥差压流量计（中低浓度粉尘气体主流）

3. 热式质量流量计（中小管径清洁粉尘气专属）

4. 靶式流量计（超高浓度粗粉尘气备用）

5. 其他适配类型（小众场景补充）

• 阿牛巴均速管流量计：适配大管径、低浓度粉尘气，插入式安装无需断管，压损极低，但取压孔易被粉尘堵塞，需定期吹扫，仅适用于粉尘粒径极小的工况；
• 电磁流量计：仅适配粉尘 + 导电液雾的气液固三相流，纯粉尘气体完全不适配，需注意规避。

二、混合粉尘气体流量计选型核心要点

1. 按粉尘核心特性筛选流量计类型

• 超高浓度粗粉尘 / 磨粒粉尘→靶式流量计（硬质耐磨涂层）；
• 高浓度粗粉尘 / 伴生湿气→楔形差压流量计（法兰取压 + 耐磨材质）；
• 中低浓度细粉尘 / 流速波动→V 锥差压流量计（碳化钨涂层 + 插入式 / 一体式）；
• 低浓度干燥细粉尘 / 中小管径低流量→热式质量流量计（防粘涂层探头）；
• 大管径改造 / 无法断管→插入式 V 锥 / 楔形流量计（仅需管道开孔，施工便捷）。

2. 明确粉尘气体与工况关键参数

• 粉尘参数：确认含尘量（g/Nm³）、粉尘粒径（mm）、磨蚀性（硬度），磨蚀性强则所有过流部件需做碳化钨 / 陶瓷耐磨涂层；
• 气体参数：确认混合气体基础组分、是否伴生湿气 / 腐蚀性组分、是否易燃易爆，伴生腐蚀则选哈氏合金 / 钛合金材质，易燃易爆则所有仪表选Ex d IIB T4/Ex ia IIC T6 防爆型；
• 工况参数：确认工作温度 / 压力、*大温压波动范围，高温（＞400℃）粉尘气选高温合金节流件 / 靶片，高压（＞1.6MPa）选高压法兰连接；
• 管道与流量：确认公称管径 DN、正常 / *大 / *小流量（标况 / 工况），保证正常流量落在流量计满量程 30%~80%，流量波动大则选宽量程款（V 锥 1:30）。

3. 匹配核心材质与结构设计

• 差压式：一律选用法兰取压（便于清理取压管，避免角接取压的小孔堵塞），取压口做扩口处理；
• 热式：探头选用防粘 / 耐磨涂层（聚四氟乙烯 / 碳化钨），带自动吹扫功能；
• 靶式：靶片选用圆形大靶面，减少粉尘冲击的信号波动，连接杆做流线型设计。

4. 确定计量与输出需求

• 精度要求：贸易结算 / 高精度计量→选 V 锥差压 / 热式质量（精度 ±0.5%~±1.0%）；常规工况监测→选楔形 / 靶式（精度 ±1.0%~±2.5%）；
• 补偿方式：差压式 / 靶式需配套温压补偿（标配差压变送器 + 温压传感器 + 流量积算仪），热式为直接质量计量，无需补偿；
• 信号输出：现场显示 + 远程监控→选带本地液晶屏 + 4-20mA/RS485（Modbus）输出；防爆工况→信号线缆选用屏蔽防爆电缆；
• 防护等级：户外 / 高粉尘环境→IP65/IP67；潮湿 / 多雾环境→IP67/IP68。

5. 结合现场安装条件确认细节

• 直管段空间：＜3D→选 V 锥 / 楔形流量计；5~10D→选靶式流量计；≥10D→可选中空管阿牛巴（小众）；
• 安装位置：优先水平管道，严禁安装在管道低点（易积渣）、高点（易积气）；垂直管道安装时，气体必须自下而上流动，利用重力减少粉尘沉积；
• 施工条件：老旧管道改造 / 无法断管→选插入式V 锥 / 楔形 / 靶式流量计；新建管道→选一体式流量计，安装更便捷。

三、混合粉尘气体流量计标准化安装规范

1. 通用安装规范

1. 安装位置与管道敷设优先安装在水平管道上半部，取压口 / 探头 / 靶片朝向水平方向，避免粉尘因重力沉积在部件表面；严禁安装在管道低点、弯头正后方、泵 / 风机出口紧邻处（即使流量计直管段要求低，也需远离强涡流区）；垂直管道安装时，必须保证粉尘气体自下而上流动，且流量计安装在管道中上部，避免底部积渣被气流冲击进入流量计；安装点需预留足够维护空间（至少为流量计长度的 2 倍），便于后期吹扫、清理、校准。
2. 直管段与同轴度要求严格按流量计类型预留直管段，无特殊情况不得缩减：
   • V 锥：上游 0~3D、下游 0~1D；楔形：上游 3~5D、下游 1~2D；
   • 靶式：上游 5D、下游 3D；热式：上游 10D、下游 5D；流量计与管道采用法兰同轴刚性连接，保证节流件 / 靶片 / 探头与管道中心重合，无偏载、无偏心，防止流场偏流导致计量误差，同时避免振动导致部件松动。
3. 管道预处理与辅助设施安装安装前必须彻底清理管道：用压缩空气 / 高压水吹扫管内焊渣、铁锈、大块粉尘积渣，避免安装后被气流带入流量计造成部件卡滞 / 冲蚀；所有类型均需在流量计上游加装：①简易过滤器 / 除大块杂质装置，过滤粒径≥5mm 的粗颗粒，防止冲击损坏部件；②手动 / 自动吹扫接口，间距流量计 5D 处，便于定期用压缩空气 / 惰性气体吹扫管道和流量计内部；流量计前后加装截止阀，便于维护拆卸；磨蚀性极强的粉尘气，在流量计进口加装防冲蚀导流罩，分散气流，减少粉尘对节流件 / 靶片的直接冲击。
4. 接线与防护安装信号线与电源线分开穿管敷设，穿线管选用密封式金属管，两端做防水 / 防尘密封，避免粉尘进入接线盒；防爆工况下，所有仪表接线盒做防爆密封处理，接地电阻≤4Ω，防止静电火花引燃易燃易爆粉尘气体；户外安装的流量计加装防晒防雨防尘罩，高粉尘环境加装防尘保护套，仅露出过流 / 检测部件。

2. 各类型专属安装要点

1. V 锥 / 楔形差压流量计取压管选用316L 不锈钢厚壁管（φ8~φ10），倾斜敷设（倾斜度≥1:10），从取压口向差压变送器方向下坡敷设，便于粉尘 / 积液在重力作用下排出，避免进入变送器；取压管上加装针型阀 + 排污阀 + 吹扫阀，三位一体，定期排污、吹扫，防止取压管堵塞；差压变送器安装位置低于取压口，且加装冷凝罐 / 隔离罐，若伴生湿气，注入隔离液保护变送器膜片。
2. 热式质量流量计探头插入深度严格按厂家要求（通常为管道内径的 1/3~1/2），避免插入过深导致粉尘大量附着；带自动吹扫功能的型号，吹扫接口连接干燥无油压缩空气，设置吹扫周期（如每 24 小时吹扫 1 次，每次 1~2 分钟）；无自动吹扫功能的，需在探头旁加装手动吹扫阀，每周手动吹扫，清理探头表面粉尘。
3. 靶式流量计靶片与管道内壁的间隙需均匀，无卡滞，安装后手动检查靶片转动是否灵活；连接杆与靶片的连接处做密封处理，防止粉尘进入传感器腔室；振动大的管道，在流量计前后加装减振器，避免振动导致力传感器信号漂移。

四、混合粉尘气体流量计日常维护与故障处理

1. 日常维护通用要点

1. 定期吹扫清理
   • 取压管 / 探头 / 靶片：每日打开吹扫阀，用干燥无油压缩空气 / 惰性气体吹扫，压力控制在 0.3~0.6MPa，避免高压气流冲蚀部件；高浓度粉尘气每次吹扫时间≥3 分钟，确保表面粉尘完全清理；
   • 管道上游过滤器：每周拆卸清洗滤网，防止大块杂质堵塞，滤网破损及时更换；
   • 流量计内部：每 3~6 个月拆卸流量计，检查节流件 / 靶片 / 探头表面是否有粉尘积渣、冲蚀、腐蚀，用软布蘸专用清洗剂轻轻擦拭，避免划伤耐磨涂层。
2. 定期检查与紧固每周巡检检查：①流量计法兰密封、取压管 / 吹扫管接头是否松动、泄漏，及时紧固；②部件表面耐磨涂层是否脱落、破损，脱落处及时补涂；③仪表显示是否稳定，有无信号波动、零点漂移；每月检查：①接地是否良好，防爆密封是否完好；②振动大的管道，流量计固定底座是否松动，及时加固；③热式探头、靶式力传感器的接线是否牢固，避免接触不良。
3. 定期校准与配件更换
   • 精度校准：差压式 / 靶式每 1~2 年现场校准或送检，热式每 6~12 个月校准一次，粉尘磨蚀严重的工况缩短校准周期；
   • 配件更换：密封垫每 6 个月更换一次，耐磨涂层每 1~2 年补涂一次，取压管滤网、吹扫阀密封圈易损件定期备库，破损及时更换；
   • 部件更换：节流件 / 靶片 / 探头若出现明显冲蚀、变形（如锥面坑洼、靶片磨损、探头变形），立即更换，避免计量精度大幅漂移。
4. 工况适配调整若现场粉尘浓度、粒径突然增大，及时增加吹扫频次，加装更高精度的过滤器；若伴生湿气增多，在流量计上游加装气液分离器，分离液滴后再进入流量计。

2. 各类型专属故障处理（粉尘气体计量常见）

（1）V 锥 / 楔形差压流量计

（2）热式质量流量计

（3）靶式流量计

3. 通用故障：流量显示与实际负荷严重不符

五、混合粉尘气体流量计典型应用场景

1. 冶金行业：高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、冶金矿粉工艺混合气、炼钢粉尘烟气；
2. 电力 / 环保行业：锅炉高含尘烟气、脱硫脱硝工艺粉尘烟气、垃圾焚烧粉尘烟气；
3. 化工 / 煤化工行业：粉尘工艺混合气、煤制气粉尘混合气、化工原料气含粉尘体系；
4. 建材 / 矿山行业：水泥厂粉尘工艺气、矿粉输送混合气、石材加工粉尘废气；
5. 通用工业：焊接粉尘废气、喷砂工艺粉尘混合气、工业炉窑粉尘烟气。

    注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
       2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，需要根据您的工况选型报价~


售后与质保

多钦仪表（上海）有限公司供应的所有产品：
所有产品质保2年；
免费提供电话咨询、指导安装调试等服务；
协商上门指导安装、调试等事宜，只收取合理的差旅费用；
量大可以免费上门指导安装、调试。