混合气体流量计安装要点（涡街式）

一、核心安装位置要求（规避积渣 / 积液 / 气泡，保证流场稳定）

1. 管道敷设方式：优先安装在垂直向上的管道（*优），其次为水平管道，严禁安装在垂直向下管道（易积渣 / 积液，且流速易受重力影响）；
2. 水平管道安装：传感器的旋涡发生体需处于管道水平中心线（混合气体含轻尘 / 液滴时，避免杂质直接冲刷发生体，也防止积液覆盖；洁净混合气体可略偏上）；
3. 避开死区 / 干扰区：严禁安装在管道*高点（易积聚气泡，干扰涡街信号）、*低点（易积渣 / 积液）、弯头 / 阀门 / 变径管下游、泵 / 风机出口（振动 + 流场紊乱）；
4. 环境要求：安装在通风、干燥、无强腐蚀的区域，远离高温热源（如锅炉、加热器）和强电磁干扰源（变频器、电机、配电柜），间距≥1.5m；室外安装需加装防雨 / 防晒 / 防凝露罩，防止表头电子部件受潮。

二、直管段要求（混合气体流场更易紊乱，需严格执行）

1. 通用直管段：上游需保证 **≥15D**（D 为管道内径），下游需保证 **≥5D**（常规涡街为前 10D 后 5D，混合气体工况需加长上游）；
2. 特殊管件上游加长：若上游存在变径管、球阀、闸阀、弯头等阻流件，需进一步加长直管段：
   • 上游为 90° 直角弯头 / 单弯头：直管段≥20D；
   • 上游为双弯头（垂直 / 平行）/ 蝶阀：直管段≥25D；
   • 上游为泵 / 风机出口：直管段≥30D，且需在中间加装消振器 / 整流器；
3. 空间不足的补救：若现场直管段空间达不到要求，需在流量计上游加装专用整流器（如蜂窝式 / 板式整流器），整流器与流量计之间需保留≥5D 的直管段，整流器上游保留≥10D 直管段。

三、配管与管道工艺要求（保证满管，减少振动 / 泄漏）

1. 管径与流量计匹配：流量计公称通径需与管道内径完全一致，严禁通过变径管将大口径流量计安装在小口径管道（或反之），若需变径，需在变径管与流量计之间保留≥20D 直管段；
2. 法兰连接要求：采用平焊法兰 / 对焊法兰，法兰密封面与流量计密封面平齐，密封垫选用适配混合气体特性的材质（如耐油 / 耐轻微腐蚀的丁腈橡胶、聚四氟乙烯，易燃易爆混合气体用阻燃密封垫）；连接时螺栓均匀上紧，防止泄漏（混合气体泄漏不仅影响计量，易燃易爆工况还存在安全风险）；
3. 管道固定与减振：涡街流量计对振动极敏感（振动会被误判为涡街信号），需在流量计上下游各 5D 处加装牢固的管道支架（固定架 + 减振架），将流量计与泵 / 风机的振动隔离；流量计与管道之间可加装减振法兰 / 减振垫（金属材质，适配中温工况），避免管道振动传递到传感器；
4. 满管运行保障：若工艺管道存在积液风险（混合气体含湿、温压低时结露），需在流量计下游管道加装排污阀 / 凝液罐，定期排放积液，保证测量管内始终满管；
5. 管道清洁：安装前需彻底清理管道内的焊渣、铁锈、粉尘等杂质，避免杂质磨损旋涡发生体（混合气体含轻杂时，需在流量计上游加装精密过滤器，过滤精度≤200μm，过滤器与流量计之间保留≥10D 直管段）。

四、温压补偿模块的专属安装要求（混合气体标况换算的核心，重中之重）

1. 压力传感器安装

• 安装位置：流量计上游 5D~8D 处（避免流量计自身产生的流场波动影响压力测量），垂直 / 水平管道均可；
• 配管要求：取压口位于管道水平中心线 ±45° 范围内（混合气体含湿时，避免取压口积液；含轻尘时，避免杂质沉积在取压管）；取压管选用不锈钢材质，管径 φ6~φ10，长度≤3m（减少压力信号衰减），取压管上加装截止阀，方便校准 / 维护；
• 特殊工况：中压混合气体（＞0.6MPa）需在取压管加装缓冲器，防止压力突变冲击传感器；含腐蚀性混合气体，取压口需做防腐涂层（如聚四氟乙烯）或选用哈氏合金取压管。

2. 温度传感器安装

• 安装位置：流量计下游 3D~5D 处（避免上游流场波动，且温度测量更稳定），优先安装在水平管道；
• 配管要求：测温口需插入管道内径的 1/2~2/3（保证温度传感器与混合气体充分接触，避免管壁温度干扰）；测温管选用不锈钢材质，与管道焊接密封（无泄漏），传感器接线盒做防水处理；
• 适配工况：中温混合气体（＞120℃）需选用耐高温热电偶 / 热电阻（PT100），低温混合气体（＜0℃）需对测温管做伴热保温，防止结露 / 冻堵。

3. 补偿模块集成要求

• 温压传感器需与涡街流量计同一品牌、同一通讯协议，直接接入流量计表头的补偿接口（避免第三方传感器信号不兼容，导致标况换算误差）；
• 布线时，温压传感器的信号电缆与流量计的涡街信号电缆分开敷设，均选用屏蔽线，屏蔽层单端接地（接地电阻≤10Ω），防止电磁干扰导致补偿信号失真。

五、电气与防爆安装要求（适配易燃易爆混合气体工况）

1. 防爆等级匹配：根据现场防爆区域划分（如 1 区 / 2 区、IIA/IIB/IIC 级、T1~T4 组），选用对应防爆等级的涡街流量计（如隔爆型 Ex d IIB T4、本安型 Ex ia IIB T4），严禁非防爆流量计用于防爆区域；
2. 接线要求：防爆型流量计的接线盒需采用防爆密封接头，电缆穿管敷设（镀锌钢管），管端做防爆密封，防止爆炸性混合气体进入接线盒；接线完成后，拧紧接线盒盖板，保证防爆密封性能；
3. 接地要求：流量计做独立专用接地（严禁与动力电缆、管道、设备共用接地），接地极埋深≥2m，接地电阻≤10Ω；传感器外壳、管道、支架均需做等电位连接，防止静电积聚（易燃易爆混合气体必备）；
4. 电缆敷设：涡街信号电缆、温压补偿电缆、电源线分开穿管敷设，间距≥0.5m，避免交叉干扰；电缆选用耐油 / 耐轻微腐蚀的屏蔽电缆，室外敷设需做铠装防护。

六、安装后的调试要点（针对混合气体标况换算的专项调试）

1. 混合气体参数录入：在流量计表头中准确输入混合气体的标况密度、摩尔质量、比热容（组分稳定的混合气体，由工艺提供准确值），若为多组分混合气体，输入加权平均密度，这是标况流量换算的基础；
2. 温压补偿校准：用标准压力计、温度计对配套的温压传感器进行校准，确保压力 / 温度测量误差≤±0.1MPa/±0.5℃，避免补偿误差放大标况流量偏差；
3. 涡街信号验证：通气体后，观察表头的涡街信号强度（一般≥1.5V 为正常），信号波动≤±0.3V，若信号弱 / 波动大，需检查直管段是否足够、管道是否振动、是否有气泡 / 积液；
4. 标况 / 工况流量核对：通稳定流量的混合气体，核对表头显示的工况体积流量、标况体积流量，根据公式「标况流量 = 工况流量 ×(工况压力 / 标况压力)×(标况温度 / 工况温度)」验证换算是否准确，偏差需≤±0.5%；
5. 泄漏检测：对法兰、取压口、测温口、接线盒等部位做肥皂水泄漏检测，易燃易爆混合气体需用测爆仪检测，确保无泄漏。

七、特殊工况的附加安装措施

1. 含轻尘 / 微量液滴混合气体：上游加装Y 型过滤器 / 凝液罐，定期排污；旋涡发生体做碳化钨耐磨涂层，防止杂质磨损；
2. 中温混合气体（120~400℃）：选用耐高温型涡街流量计（传感器耐温≤450℃），表头与测量管之间加装散热片 / 加长颈，防止高温传递到表头电子部件；
3. 低温混合气体（＜0℃）：对管道、流量计、温压传感器做伴热保温（如电伴热、蒸汽伴热），防止结露 / 冻堵，密封垫选用耐低温材质（如氟橡胶）；
4. 中压混合气体（0.6~10MPa）：流量计选用高压法兰连接（如 PN16/PN25/PN40），取压管加装高压截止阀，管道支架做加固处理，防止压力冲击导致管道变形；
5. 含湿混合气体：除加装排污阀外，对流量计表头做防凝露处理（加装凝露控制器），避免表头内部结露损坏电路板。

八、安装禁忌（严禁触碰，否则直接导致测量失准 / 设备故障）

1. 严禁在流量计上下游加装节流孔板、文丘里管等阻流件，破坏流场；
2. 严禁将温压传感器安装在流量计同一直管段内（＜3D），避免流场波动影响补偿精度；
3. 严禁用流量计的测量管做管道支撑，或在测量管上焊接支架 / 管件，导致传感器变形；
4. 防爆工况下，严禁在通电状态下打开接线盒 / 表头，避免产生电火花；
5. 混合气体含腐蚀性成分时，严禁选用普通碳钢材质的流量计 / 配管，需用 316L 不锈钢 / 哈氏合金。