流量定量控制系统

一、产品定义
管道式定量控制、定量打料、自动灌装、代替人工罐装等相关表述，核心均是在管道流量或灌装过程中，基于精确计量，当流量累积量达到设定值时，自动对管道进行断流控制的过程。本流量定量控制系统可与各类流量传感器、变送器配合，实现液体定量灌装、配料控制，既能替代人工打料、手工配料，又支持手动与自动控制结合，适配多场景工业需求，是企业降低用工成本、提升作业效率的优选方案。

二、工作原理
系统核心依托流量计反馈的脉冲流量信号，由定量控制仪实时接收并完成流量累计。操作人员在控制仪内预设定量值，当累计流量达到该设定值时，控制仪立即输出开关量信号，通过继电器或接触器控制管道上的断流设备（阀、泵等）启停，进而实现加料、灌装的精准控制，全程可通过面板按键手动干预，兼顾自动化便捷性与应急操作性。

三、系统组成

本系统由三大核心部件组成，结构简洁，适配性强，可根据现场工况量身定制：

1. 流量计：作为控制基础，直接决定计量精度，需具备信号输出功能，选型需结合测量介质、管道口径、流量范围、防爆防腐等级、工作压力及温度等参数，确保适配现场需求。
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2. DQK定量控制箱：内置DQK智能定量控制仪、定制化内部控制线路及组件，外置启动、停止、清零按键与状态指示灯，标准尺寸为400*300*200mm（高*宽*厚），供电可选DC24V或AC220V，可直接为传感器、断流设备供电。同时支持4-20mA、RS485信号输出，可对接其他控制设备，还可加接打印功能实现数据留痕。

3. 断流设备：包括泵、电磁阀、电动阀、气动阀等动力或控制设备，客户可自备（需提供工作电源及功率，我方定制适配），也可由我方配套提供。

1. 结构简单成本低：仅需流量计、控制箱、断流设备即可搭建，无复杂辅件，中小企可低投入升级。

2. 定制化易安装：控制箱线路及组件按客户设备量身定制，信号线连接简便，现场无需额外调整，仅需为控制箱提供AC220V电源即可投入使用。

3. 操作便捷直观：面板按键布局清晰，状态指示灯实时反馈工况，定量控制仪采用全中文液晶显示，定量值可按需任意调整，工作人员易学易上手。

4. 控制灵活多样：支持手动与自动控制结合，适配不同作业场景，满足应急操作与常态化自动化需求。

1. 分级精准控量：配备大、小阀分级控制功能，分别适配大流量输送与小流量微调，大幅提升定量精度。

2. 设备联动保护：同时控制泵与阀门时，支持泵延时启动、提前关阀功能；配备溢料、憋泵专用接口，异常时立即关闭打料，保护设备与工况安全。

3. 全维度数据管理：可实时查看总累积流量、瞬时流量、工作时间、传感器输入信号值，支持查询打料次数、单次打料时间/量、日/月累计量，数据可视化可追溯。

4. 打印扩展功能：可选配打印机，实时打印打料起止时间、设定量、实际量、自定义打料名称，满足生产溯源需求。

5. 断电数据保持：突发断电时，控制仪自动保存工作数据与运行状态，复电后可继续作业，避免数据丢失与工况混乱。

6. 定制化开发：控制仪与控制箱为自主研发，可根据客户特殊工况需求，定制专属功能模块。

1. 流量计参数：测量介质名称、管道口径、工作压力/温度、流量范围，及防爆、防腐、防护等特殊要求；

2. 控制需求：单次定量值大小、每日控制次数、是否为固定定量值，及其他特殊控制要求；

3. 断流设备信息：自备设备需提供工作电源、功率；如需我方配套，可直接说明工况需求；

4. 现场布置建议：优先以液位差作为液体流动动力源，可提升控制安全性与计量精度稳定性。