核心优点

1. 适配大管径，安装成本低适用于 DN50～DN3000 的大口径管道，无需截断整管，可带压开孔安装，大幅减少施工周期和停产损失，尤其适合老旧管网改造。对比管道式流量计，管径越大，成本优势越明显。
2. 维护便捷，运维成本低探头可在线拆卸、清理和标定，无需排空管道介质，不影响系统正常运行；结构简单，易损件少，后期维护工作量小。
3. 量程比宽，适应流量波动热式插入式流量计量程比可达 1:100，插入式涡街可达 1:20，能覆盖气体流量的大幅波动场景（如工厂用气峰谷差异）。
4. 压损小，节能性好探头仅占管道截面极小部分，对气体流动阻力影响微弱，远低于孔板、喷嘴等节流式流量计，长期运行可降低风机、压缩机的能耗。
5. 选型灵活，适配多介质可测量空气、氮气、天然气、高炉煤气等多种气体；通过更换探头材质（如 316L、哈氏合金），可适配含少量腐蚀性成分的气体。

核心缺点

1. 测量精度受流场影响大对管道直管段要求高（上游≥10D、下游≥5D），若安装点靠近弯头、阀门等扰流件，且未加装整流器，会导致流速分布不均，测量误差增大（误差可能从 ±1.5% 升至 ±5% 以上）。
2. 单点测量局限性，不适用于极端工况单探头仅测量管道某一点流速，大管径（DN≥1000）或流速分布不均时，精度下降；需选用双探头 / 多探头型号，成本会相应增加。不适用于含大量粉尘、纤维或液滴的气体（易堵塞探头、磨损感应部件），也不适合低流速工况（气体流速＜5m/s 时，信号弱、误差大）。
3. 气体工况需额外补偿（针对涡街类型）插入式涡街流量计测量的是工况体积流量，气体密度受温度、压力影响大，需加装 温压补偿模块 才能换算为标况体积流量（Nm³/h），否则计量偏差显著；热式质量流量计可直接测质量流量，无需补偿。
4. 抗干扰能力较弱电磁信号易受变频器、电焊机等强电磁源干扰，需做好信号电缆屏蔽和接地；高温、高湿环境下，需选用高防护等级（IP67/IP68）产品，否则易出现电路故障。

气体插入式流量计补充说明

• 若用于 天然气贸易结算，需选择带 计量认证（如 OIML R137） 的高精度型号，并严格满足直管段和安装要求；
• 含粉尘的气体（如锅炉烟气）需配套预处理装置（如过滤器、除尘器），否则不建议使用。
•  

气体插入式涡街流量计（温压补偿型）选型与安装

一、 选型核心要点

1. 确认气体介质与工况参数

• 介质特性
  • 明确气体组分（如空气、天然气、高炉煤气），含硫、含尘气体需选用防腐耐磨探头（316L 不锈钢、哈氏合金 C-276）；含液滴的气体需加装前置气液分离器，防止凝露损坏传感器。
  • 粘度需≤10mPa・s，过高粘度会影响涡街信号生成，不建议选用涡街流量计。
• 工况参数
  • 温度范围：常规补偿型耐受 - 40℃～250℃，超温（＞250℃）需选高温型传感器，配套耐高温温压探头。
  • 压力范围：根据管道额定压力选择（常见 1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa），确保耐压等级≥管道工作压力的 1.25 倍。
  • 流量范围：保证实际工作流速在 5m/s～70m/s 之间（气体*佳测量区间），标况流量需落在仪表量程的 20%～80%，避免低流速下误差增大。

2. 选择温压补偿模块类型

3. 确定传感器结构与材质

• 探头数量
  • 单探头：适用于管道直管段充足（上游≥15D）、流速分布均匀的工况，成本低。
  • 双探头 / 多探头：适用于大管径（DN≥500）、上游扰流件多（弯头、阀门）的工况，通过平均流速计算提升测量精度。
• 安装接口
  • 法兰插入式：密封性好，抗振动，适合对安装稳定性要求高的场景。
  • 带压开孔式：可不停产安装，适合运行中的管网改造。
• 材质匹配
  • 探头：普通气体选 304 不锈钢；腐蚀性气体选 316L / 哈氏合金；含尘气体选硬质合金涂层探头。
  • 外壳：室内选铸铝外壳（IP65）；室外 / 潮湿环境选不锈钢外壳（IP67/IP68）。

4. 信号输出与防爆等级选择

• 信号输出：优先选 RS485/Modbus 数字输出，支持流量、温度、压力数据同时传输，适配智能控制系统；也可选择 4-20mA 模拟输出（仅传输标况流量），对接传统 PLC/DCS。
• 防爆等级：易燃易爆环境（如天然气、煤气管道）需选 隔爆型 Ex d ⅡC T6 或 本质安全型 Ex ia ⅡC T6，确保防爆等级与现场危险区域划分匹配。

二、 安装注意事项

1. 安装位置与直管段要求

• 位置选择
  • 优先安装在水平管道上，探头垂直插入管道中心线（气体流速*稳定的区域）；若为垂直管道，需保证气体自上而下流动，避免管内积气。
  • 避开泵、压缩机、风机等振动源（距离≥3m），远离弯头、三通、变径、阀门等扰流件，防止流速分布不均。
  • 严禁安装在管道*高点（易积气）、*低点（易积液）或死角（易积尘）。
• 直管段要求
  • 标准工况：上游直管段≥15D，下游直管段≥5D（D 为管道内径）。
  • 若上游存在多个扰流件，需延长上游直管段至 25D～30D，或加装整流器，强制流场均匀。

2. 温压探头安装规范

• 一体化补偿型：温压探头与涡街探头同步插入，确保两者测量位置一致，避免温度、压力采集不同步。
• 分体式补偿型：温压探头需安装在涡街传感器下游 3D～5D 处（流场稳定），且与涡街传感器的测量介质为同一股流体，严禁安装在旁通管上。
• 温度探头需完全插入管道内，确保感温元件与气体充分接触；压力探头需安装在管道测压点（避免死区），配套导压管需排空积液（气体工况）。

3. 探头插入深度与密封

• 插入深度：严格按照说明书执行，探头感应部位需处于管道中心线 ±10% 范围内，过深或过浅都会导致测量误差。
• 密封处理：选用与介质兼容的密封垫片（如四氟垫、金属缠绕垫），拧紧法兰螺栓时均匀用力，防止泄漏；带压安装时需使用专用开孔工具，严格遵守安全规范。

4. 布线与抗干扰措施

• 信号电缆选用屏蔽双绞线，涡街信号电缆与电源线、动力电缆分开敷设（间距≥30cm），避免电磁干扰。
• 屏蔽层需单端接地（接地电阻≤4Ω），严禁两端接地（防止形成接地环路）。
• 强电磁环境（如附近有变频器、电焊机）需为电缆加装金属屏蔽管，或选用带抗干扰算法的智能型流量计。

5. 调试与校准

• 安装完成后，需进行参数设置：输入气体组分、标况条件（0℃/101.325kPa 或 20℃/101.325kPa）、管道内径、压力温度补偿系数等。
• 现场校准：通过标准表比对或便携式流量计标定，确保标况流量测量误差在允许范围内（±1.5% 以内）。
• 试运行：连续运行 72 小时，观察流量、温度、压力数据是否稳定，无跳变、无漂移即为合格。

三、 后期维护要点

1. 定期清理探头表面的积尘、结垢，禁用硬物刮擦感应部位，可用软布蘸清洗剂擦拭。
2. 每 6～12 个月校验一次温压探头和涡街传感器，确保补偿精度。
3. 检查电缆接头和密封件是否老化，及时更换损坏部件，防止雨水、灰尘侵入。