测混酸用流量计适配盐酸、硫酸、硝酸、磷酸等复配混酸，仅推荐防腐电磁流量计（主流首选）和四氟涡轮流量计（小口径低粘稀混酸补充），两款均做全防腐适配，按混酸浓度、粘度、口径及精度需求对号选择，禁用普通金属材质流量计，贴合化工酸洗、电镀、精细化工等混酸输送计量场景。

一、两款核心款型精准适配（直接对号选）

1. 防腐电磁流量计（★★★★★ 优先选择，90% 混酸工况通用）

核心适配

• 介质：所有浓度混酸（稀 / 浓）、中低粘混酸，导电率≥5μS/cm（混酸均满足）

• 口径：DN15~DN2000（管道式 / 插入式），精度 ±0.5%~±1.0%，量程比 1:100

• 防腐配置：衬里聚四氟乙烯 PTFE（耐所有混酸腐蚀），电极哈氏合金 C276 / 钽电极（浓 / 含氟混酸选钽电极），表体 316L / 玻璃钢

• 优势：无机械部件、防粘堵结垢、压损极小，适配大口径 / 高流速 / 易结垢混酸，安装维护简单

• 适配场景：混酸主管路、浓混酸 / 含氟混酸、大流量输送、易结垢工况，工艺计量 / 环保监测均适用

2. 四氟涡轮流量计（★★★ 补充，小口径低粘稀混酸专用）

核心适配

• 介质：低粘稀混酸（浓度≤30%、粘度＜5cSt，如稀盐酸 / 稀硫酸复配液），无固体颗粒

• 口径：DN15~DN50（小口径），精度 ±0.2%~±0.5%，量程比 1:20，耐温 - 20~80℃

• 防腐配置：整体聚四氟乙烯 PTFE材质（涡轮 / 表体 / 叶轮全四氟），轴承为陶瓷 / 碳化钨（耐酸耐磨）

• 优势：小口径适配、精度更高、响应快，压损小，适合小流量稀混酸支路计量

• 劣势：仅适配低粘稀混酸，忌浓混酸 / 高粘混酸 / 含颗粒混酸，易因结垢卡滞叶轮

• 适配场景：小口径稀混酸支路、低流量精密计量、无结垢的稀混酸加注 / 输送

选型速判

✅ 浓混酸 / 含氟混酸 / 中高粘混酸、大口径、易结垢→防腐电磁流量计
✅ 小口径（DN15~50）、低粘稀混酸（≤30%）、无结垢、高精度小流量→四氟涡轮流量计
✅ 老管路改造、大口径（DN500+）→插入式防腐电磁流量计
✅ 防爆区 / 井下→隔爆型防腐电磁流量计（四氟涡轮无防爆款，慎用）
✅ 易结垢混酸→带自动清洗功能的防腐电磁流量计

二、核心选型要点（混酸 + 两款专属）

通用要点

1. 混酸含氟 / 浓度＞50%→电磁流量计必选钽电极 + PTFE 衬里，禁用四氟涡轮；

2. 所有款型法兰密封均用聚四氟乙烯垫片，禁用橡胶 / 金属垫片，防止酸腐蚀渗漏；

3. 常用流量控制在量程 20%~80%，四氟涡轮需严格控制流速，避免叶轮超速磨损。

防腐电磁流量计专属

1. 按混酸腐蚀等级选电极：常规稀混酸→哈氏合金 C276，浓 / 含氟 / 硝酸系混酸→钽电极；

2. 大口径（DN500+）优先选插入式，改造成本低、无需断管；

3. 易结垢工况必选 ** 电极自动清洗（超声波 / 化学）** 功能，杜绝结垢影响计量。

四氟涡轮流量计专属

1. 仅适配低粘、稀浓度、无结垢、无固体颗粒混酸，浓混酸 / 高粘混酸严禁使用；

2. 小口径优先选内螺纹连接（DN15~40），法兰连接仅 DN50，安装前必须加装精密过滤器（100 目），防止微小颗粒卡滞叶轮；

3. 无保温款，使用温度≤80℃，忌高温混酸，防止四氟材质变形。

三、核心安装要求（分款型，防腐 + 稳流 + 防卡滞）

防腐电磁流量计（同混酸通用要求）

1. 安装在管路低点 / 泵出口下游，强制满管流，高点加排气阀，严禁半管 / 空管；

2. 上游≥5D、下游≥3D 直管段，远离弯头 / 变径 / 阀门，高流速前加缓冲管；

3. 单独做防腐接地（电阻≤10Ω），屏蔽线单独穿管，远离变频器 / 大功率设备；

4. 无应力安装，法兰对角拧紧，表体用防腐支架固定，避免金属直接接触。

四氟涡轮流量计（小口径 + 涡轮专属）

1. 水平安装为唯一选择，叶轮轴保持水平，防止轴承因重力磨损，严禁垂直 / 倒置安装；

2. 直管段要求更严苛：上游≥10D、下游≥5D，远离流场干扰件，无足够直管段加装整流器；

3. 安装前必须在上游加装 100 目四氟精密过滤器，拦截微小颗粒，防止卡滞叶轮；

4. 内螺纹连接缠绕聚四氟乙烯生料带（3~5 圈），法兰连接用四氟垫片，密封处无渗漏，防止酸液腐蚀轴承；

5. 远离振动源≥0.5m，表体用管卡固定，避免振动导致叶轮抖动、计量失真。

四、日常维护（分款型，核心防腐 + 防结垢 / 卡滞）

防腐电磁流量计

1. 每日巡检：数显稳定、无电极故障报警，表体 / 法兰无渗漏、结垢；

2. 每 1~3 个月：用稀碱液浸泡电极 5~10 分钟，清水冲洗结垢，禁用硬工具刮擦；自动清洗款定期启动程序；

3. 每月：检查法兰四氟垫片，鼓包 / 腐蚀立即更换，做好防腐接地检查。

四氟涡轮流量计

1. 每日巡检：数显稳定、无叶轮卡滞异响，过滤器无堵塞（堵塞会导致流量骤降）；

2. 每 1~3 天：拆洗上游四氟精密过滤器，用清水冲洗滤网，清除杂质，防止堵塞；

3. 每 3~6 个月：停机后拆卸流量计，用清水轻柔冲洗叶轮 / 表体内部，清除轻微结垢，禁用清洗剂 / 硬工具，防止划伤四氟表面；

4. 每 6~12 个月：检查轴承磨损情况，出现叶轮转动卡顿 / 计量偏差大，立即更换陶瓷 / 碳化钨轴承。

五、常见故障速解（现场可处理，分款型对症）
 

防腐电磁流量计（混酸通用）

1. 电极故障报警 / 无显示→电极结垢（清洁）、接地不良（重新防腐接地）、浓混酸腐蚀电极（更换钽电极）；

2. 计量波动大→非满管流（调整位置）、流场紊乱（加整流器）、电磁干扰（重新接地 / 远离干扰源）；

3. 酸液渗漏→四氟垫片老化（更换）、法兰螺栓松动（对角拧紧）。

四氟涡轮流量计

1. 有流量无显示 / 叶轮不转→过滤器完全堵塞（紧急拆洗）、叶轮被颗粒卡滞（拆机清理）、轴承卡死（更换轴承）；

2. 计量精度偏差大→轴承磨损（更换）、直管段不足（加整流器）、振动过大（加强固定）；

3. 流量数值骤降→上游过滤器堵塞（拆洗）、四氟材质变形（更换流量计，忌高温使用）；

4. 酸液渗漏→内螺纹生料带缠绕不足（重新缠绕）、法兰垫片老化（更换四氟垫片）。

六、使用禁忌（绝对禁止，避免设备损坏 / 安全隐患）

通用禁忌

❌ 用普通橡胶 / 金属垫片密封，被混酸腐蚀引发漏酸事故；
❌ 浓 / 含氟 / 高粘混酸使用四氟涡轮流量计，导致叶轮结垢卡滞 / 四氟变形；
❌ 用硬工具刮擦流量计内表面，损伤防腐层，加速酸腐蚀；
❌ 混酸含固体颗粒时，未加装过滤器，导致设备卡滞 / 磨损。

防腐电磁流量计专属

❌ 非满管安装，导致计量失真；未做防腐接地，电磁干扰引发数值波动；
❌ 浓混酸 / 含氟混酸用哈氏合金电极，导致电极快速腐蚀损坏。

四氟涡轮流量计专属

❌ 垂直 / 倒置安装、直管段不足，导致轴承磨损 / 计量完全失真；
❌ 未加装精密过滤器，微小颗粒卡滞叶轮，造成设备永久损坏；
❌ 高温（＞80℃）/ 浓混酸使用，导致四氟材质变形、叶轮卡死；
❌ 用普通金属工具拆装，划伤四氟表面，引发酸腐蚀渗漏。


注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
       2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，需要根据您的工况选型报价~


售后与质保

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