硫酸流量计
硫酸流量计核心按浓度 + 温度选款，适配稀硫酸（＜98%）、浓硫酸（98%）、高温硫酸（≥80℃）的不同腐蚀 / 氧化特性，优先选防腐电磁流量计（主流），小口径清洁硫酸可选四氟涡轮流量计，禁用普通金属、涡街、浮子流量计，以下为选型、安装、维护核心要点，简洁落地。

一、核心款型选型（按硫酸工况对号，精准防腐）

1. 防腐智能电磁流量计（★★★★★ 全工况硫酸）

适配范围

专属防腐配置

优势：压损小、低流速稳定，智能表头带 4-20mA/RS485 远传、故障报警，防爆款满足 Ex d II CT6。

2. 四氟防腐涡轮流量计（★★★★ 补充，小口径清洁硫酸）

适配范围

专属防腐配置：全表体 / 叶轮 / 内衬 PTFE 四氟，配件 316L，必须配四氟防腐过滤器。

禁忌：严禁用于高温、浓硫酸、含杂质硫酸，易卡滞 / 磨损叶轮。

选型速判

二、核心安装要求（硫酸专属：防腐蚀 / 满管流 / 无应力）

通用原则（两款均适用）

1. 满管流：全程保证硫酸满管，管路高点装排气阀、低点装排污阀，排净空气 / 积液，防止计量失真；
2. 防腐密封：法兰仅用四氟密封垫，禁用普通橡胶 / 硅胶垫，对角均匀拧紧，无应力安装，防止四氟衬里开裂；
3. 接地防护：表体单独接地（电阻≤10Ω），非导电管（塑料 / 玻璃钢）加四氟接地环；户外装防雨防腐罩，防爆区用防爆款；
4. 远离杂质：硫酸管路加装前置过滤器（电磁可选简易滤网，涡轮必须装 80~100 目四氟过滤器），拦截固体杂质。

分款型专属安装

1. 防腐电磁：优先垂直安装（介质自下而上），水平安装时电极与管道中心线平齐；上游≥5D、下游≥3D 直管段，远离泵体 / 弯头。
2. 四氟涡轮：仅水平安装，上游≥10D、下游≥5D 直管段；泵后加阻尼器消脉动，过滤器紧靠表体（间距≤1D），每周拆洗。

三、日常维护（极简操作，核心防腐蚀 / 清结垢）

1. 每日巡检：查看表头显示正常，无空管 / 超量程报警，检查表体 / 法兰无硫酸渗漏，排污阀短暂排污；
2. 定期清洗：电磁流量计每 1~3 个月用清水 / 软布轻擦电极 / 衬里，禁用硬工具（划伤防腐层）；高温 / 浓硫酸工况缩短至每周清洗；
3. 滤芯维护：涡轮流量计的四氟过滤器，每周拆洗滤网，清除杂质，防止堵塞；
4. 校准检定：工艺计量每 2 年现场校准，贸易结算每年法定检定，校准介质尽量匹配实际硫酸浓度 / 温度；
5. 长期停机：排空表体内硫酸，用清水反复冲洗管路 / 表体，防止残留硫酸腐蚀防腐层，关闭阀门做好密封。

四、常见故障快速解决（硫酸专属）

1. 无流量显示 / 空管报警：管内积气→排净空气；电极结垢 / 被杂质覆盖→清洗电极；液位低→提升液位保满管；
2. 计量不准 / 数值偏小：衬里 / 电极结垢→清洗；管路堵塞→排污清理；过滤器堵塞→拆洗滤芯；
3. 硫酸渗漏：密封垫老化→换四氟垫；法兰松动→对角拧紧；衬里开裂→返厂维修 / 更换表体；
4. 远传信号异常：接地不良→重新接地；线缆破损→换防腐线缆；表头故障→断电复位 / 更换模块；
5. 涡轮叶轮不转：过滤器堵塞→拆洗；杂质卡滞叶轮→温水冲洗；叶轮磨损→更换四氟叶轮。

五、核心使用禁忌（绝对禁止，避免设备报废）

1. ❌ 用普通流量计替代专用防腐款，或随意更换电极 / 衬里材质（如 316L 用在浓硫酸 / 高温硫酸）；
2. ❌ 用硬工具（钢丝球 / 刮片）清理表体内部，划伤四氟衬里 / 电极，破坏防腐层；
3. ❌ 安装时磕碰、硬撬表体，导致四氟衬里开裂，硫酸侵入损坏机芯；
4. ❌ 四氟涡轮流量计用于高温 / 浓硫酸 / 含杂质硫酸，或省略四氟过滤器；
5. ❌ 长期停机不冲洗，残留硫酸结晶 / 腐蚀防腐层，再次开机导致设备卡滞 / 渗漏。