双表头显示涡街流量计 全规格选型与应用指南

双表头显示涡街流量计是常规涡街流量计的显示功能升级款，核心配置两个独立的显示表头（双屏 / 双表头物理分离），可同时显示多组计量参数、双单位流量、主备双数据，保留涡街流量计无运动部件、压损小、耐温耐压、适配多介质的核心优势，适配工业现场多岗位查看、远距离监控、双参数同步显示、防爆区 / 户外可视性要求高的工况，广泛用于冶金、化工、市政燃气、电力等行业的混合气体、液体、蒸汽计量，也是高低位操作、现场 + 中控双查看场景的专属优选款。
本文围绕双表头核心设计、显示功能、产品特性、适配工况、选型要点、安装调试展开，重点明确双表头的显示模式、布局设计及工业现场的可视性 / 实用性适配要求，同时覆盖混合气体计量的专属配置要求。

一、双表头显示涡街流量计核心设计与显示模式

双表头的核心价值是实现计量参数的双位置 / 双维度可视化 **，解决常规单表头查看角度受限、远距离看不清、单屏参数显示不全的痛点，其显示模块采用双独立主控板 + 双电源供电（可联动流量计主供电），表头支持物理分离安装、角度自由调节，核心设计及显示模式如下：

1. 双表头核心结构设计

• 表头类型：分一体式双表头（两个表头集成在流量计本体，左右 / 上下布局）、分体式双表头（一个表头集成在本体，一个为外接分体表头，通过线缆连接，可远程安装），线缆*长支持50m，满足远距离监控需求；
• 显示配置：标配液晶背光显示屏（LCD/LED），户外 / 强光环境可选高亮背光款（可视距离≥10m），防爆区表头为隔爆型设计，防护等级≥IP67；
• 供电方式：与流量计主供电联动（220V AC/24V DC / 双供电），双表头功耗极低（总功耗＜0.5W），无需单独供电，断电后双表头均支持数据保活（内置存储芯片）；
• 操作功能：双表头均支持独立操作（按键 / 红外遥控），可分别设置显示参数、切换单位、清零累积流量，参数修改双表头实时同步，无数据延迟。

2. 核心显示模式（多场景适配，支持自定义）

双表头支持固定显示、自定义显示、双单位显示三大模式，可根据现场需求自由切换，两个表头可显示相同参数（主备双查）或不同参数（双维度监控），覆盖所有工业计量的查看需求，核心显示模式如下：
 

显示模式	表头 1 显示内容	表头 2 显示内容	适配场景
双参数同步模式 （默认）	瞬时流量 + 工作压力	累积流量 + 介质温度	混合气体 / 蒸汽计量（温压补偿必看参数，双屏分显，无需反复切换）
双单位显示模式	工况体积流量（m³/h）	标准体积流量（Nm³/h）	混合气体计量（工况 / 标方同步查看，直观反映温压对流量的影响）
主备双查模式	瞬时流量 + 累积流量 + 温压	瞬时流量 + 累积流量 + 温压	高低位操作（如流量计安装在高空，低位装分体表头，双屏同显，方便操作）
自定义分显模式	流速 + 脉冲输出频率	累计运行时间 + 报警信息	工艺监控（关注流速 / 设备运行状态，异常报警双屏提醒）

•  
• 参数覆盖：可显示瞬时流量、累积流量（标方 / 工况 / 质量）、介质温度、工作压力、管内流速、输出频率、报警代码等全量计量参数，支持中英文切换、小数点位数调节、背光常亮 / 自动熄灭。

二、双表头显示涡街流量计核心产品特性

双表头显示涡街流量计在常规涡街流量计的计量性能、结构特性基础上，仅升级显示模块和信号传输线路，核心特性兼顾计量精准性、显示实用性、工业环境适配性，同时针对混合气体计量做了温压补偿参数专属显示优化，具体如下：

1. 核心计量特性（与常规涡街一致，全介质通用）

• 测量精度：混合气体 / 工业气体 ±0.5%~±1.0% R（实流标定后可达 ±0.3%~±0.5% R），液体 ±0.2%~±0.5% R，蒸汽 ±0.5%~1.0% R；
• 量程比：1:10~1:30（常规款），宽量程款可达 1:40，常用流量建议落在量程 50%~70%，适配流量波动工况；
• 流速范围：混合气体 / 气体5~35m/s（*佳），液体0.5~7m/s，蒸汽3~70m/s；
• 温压补偿：标配一体式 / 外接式温压补偿，双表头可实时同步显示补偿后的标方流量，混合气体计量支持输入平均摩尔质量、相对密度，表头直接显示标方数据，无需二次换算；
• 输出功能：保留常规涡街全输出能力，支持 4-20mA 模拟量、脉冲 / 频率、RS485（Modbus-RTU）远传，输出数据与双表头显示数据完全同步，无偏差。

2. 双表头专属显示特性

• 双屏数据同步：两个表头的计量参数毫秒级同步，修改任意一个表头的参数，另一个表头实时更新，无数据延迟；
• 可视性优化：显示屏采用大字体、高对比度设计，户外强光下清晰可见，背光支持常亮 / 延时熄灭（1/3/5min），节能且保证夜间查看；
• 数据保活：断电后双表头均能保存近 1 年的计量数据（瞬时流量曲线、累积流量、报警记录），通电后自动恢复，无需重新设置；
• 故障双屏报警：流量计出现故障（如传感器故障、温压异常、流量超量程）时，双表头同时弹出报警代码 + 文字提示，方便现场快速排查，混合气体计量专属凝液堵塞、压损异常报警。

3. 结构与材质特性

• 过流部件材质：标配 304 不锈钢，可选 316L/310S 不锈钢、哈氏合金，适配腐蚀性混合气体 / 高温介质 / 蒸汽；
• 本体结构：夹持式（DN15~DN50）、法兰式（DN50~DN600）、插入式（DN600~DN2000），双表头布局与本体适配，不影响安装空间；
• 防护与防爆：表头与流量计本体均为IP67 防护等级，防爆区标配Ex d Ⅱ CT6 隔爆型，分体式表头也为隔爆设计，可直接安装在 1 区 / 2 区防爆环境；
• 安装灵活性：分体式标头支持360° 角度调节、壁挂 / 支架安装，线缆耐温耐腐（-40~120℃），可穿管敷设，适配高空、狭小空间、防爆区等复杂安装环境。

4. 多介质适配特性（混合气体计量专属优化）

• 针对混合气体温压补偿要求高的特点，双表头默认分显标方瞬时流量 + 累积流量、工作温压，无需手动切换，直接查看核心计量参数；
• 支持输入混合气体组分占比、平均摩尔质量，表头内置理想气体状态方程，自动换算标方流量，数据实时更新；
• 中含尘混合气体计量可选防堵发生体，表头配套堵塞预警功能，当发生体积污导致流量信号减弱时，双表头同步报警。

二、双表头显示涡街流量计精准适配工况

双表头显示涡街流量计的核心适配场景是对计量参数可视性、多位置查看、双参数同步监控要求高的工业工况，按显示需求 + 安装环境 + 介质类型划分核心适配场景，同时明确禁忌工况，避免选型失配：

1. 核心适配工况（按场景划分）

（1）混合气体 / 工业气体计量（主流场景）

• 典型场景：冶金高炉煤气 / 焦炉煤气总管、化工工艺混合气输送、市政燃气管网、电厂尾气计量；
• 适配原因：需同步查看标方流量、温压参数，双表头分显无切换，高低位操作（如流量计装在管道架，地面装分体表头）方便多岗位查看，防爆区隔爆表头满足安全要求。

（2）蒸汽 / 高温液体计量

• 典型场景：电厂蒸汽总管、化工高温导热油输送、钢铁厂蒸汽工艺计量；
• 适配原因：需同步显示质量流量、温压，双表头可分显瞬时质量流量 + 累积标方，远距离查看避免高温环境近距离操作。

（3）高低位 / 远距离操作场景

• 典型场景：高空管道、地下管网、狭小设备间、防爆区隔离操作；
• 适配原因：分体式双表头可在安全 / 易操作位置远程安装，无需攀爬 / 进入危险区域，双屏同显保证参数查看无死角。

（4）多岗位协同监控场景

• 典型场景：现场操作岗 + 中控岗双查看、工艺岗 + 计量岗同步监控；
• 适配原因：双表头可分别安装在两个岗位，参数实时同步，无需人工传话，避免数据误差导致的操作失误。

2. 双表头类型适配场景

 

双表头类型	布局特点	适配场景
一体式双表头	两个表头集成在流量计本体， 左右 / 上下布局	流量计安装位置便于查看（如地面管道、操作平台旁）， 无需远距离监控，追求安装便捷性
分体式双表头	一个本体表头 + 一个外接分体表头，      线缆连接	流量计安装在高空 / 地下 / 防爆区，需在低位 / 安全区域远程查看， 高低位操作、远距离监控

3. 绝对禁忌工况

• 介质高含尘（粉尘含量＞100g/Nm³）、含大量凝液 / 杂质（涡街流量计通用禁忌，双表头无法解决堵塞 / 磨损问题）；
• 混合气体流速＜3m/s（信号微弱，计量误差大，与显示功能无关）；
• 现场无防护的强腐蚀环境（未选耐腐表头材质，会导致表头损坏）；
• 非隔爆表头用于防爆区（双表头无防爆能力，防爆需依赖隔爆设计）；
• 超远距离安装（分体表头线缆＞50m，会导致信号衰减，显示延迟 / 失真）。

三、双表头显示涡街流量计关键选型要点

双表头显示涡街流量计的选型核心是 **「先按介质 / 工况定常规涡街核心规格，再按现场查看需求定双表头类型 / 显示配置，*后按安装环境定防护 / 防爆规格」，需重点确认显示需求、安装布局、介质特性、工况温压 ** 四大核心维度，混合气体计量需优先选配一体式温压补偿 + 高亮背光表头，具体选型步骤及要点如下：

首先：按测量介质定核心计量规格（混合气体为重点）

不同介质对流量计的精度、温压补偿、过流材质要求不同，为基础选型依据，混合气体计量为专属重点，核心参数确认如下：
 

介质类型	核心确认参数	标配配置要求
混合气体 / 工业气体	组分、粉尘含量、标准状态流量、工作温压、平均摩尔质量	防爆 Ex d Ⅱ CT6、一体式温压补偿、高亮背光双表头、过流材质 304/316L
液体	介质粘度、杂质含量、工作温压、实际流量	过流材质 304/316L、普通背光双表头、无温压补偿（除高温液体）
蒸汽	饱和 / 过热、工作温压、实际流量	高温款（≥200℃）、一体式温压补偿、高亮背光双表头、过流材质 310S

第二步：按现场查看需求定双表头类型与显示配置

这是核心选型步骤，根据查看位置、可视性要求、参数显示需求确定，直接影响现场使用便利性：

1. 双表头类型选择
   • 选一体式双表头：流量计安装在地面、操作平台旁、易查看位置，无需远距离监控，现场仅需一个位置查看，追求安装便捷；
   • 选分体式双表头：流量计安装在高空、地下、防爆区、狭小空间，需在低位 / 安全 / 操作区远程查看，线缆长度按实际距离选（≤50m，可选 10/20/30/50m）。
2. 显示配置优化
   • 户外 / 强光环境：选高亮背光款表头（可视距离≥10m），背光支持常亮；
   • 防爆区：选隔爆型双表头（Ex d Ⅱ CT6），分体表头也需为隔爆设计；
   • 混合气体 / 蒸汽计量：选双参数同步显示预设，出厂前调试好标方流量 + 温压分显，无需现场设置。

第三步：按工艺工况定本体规格

1. 管径与安装形式：DN15~DN50 选夹持式，DN50~DN600 选法兰式，DN600~DN2000 选插入式（大管径混合气体总管优选）；
2. 耐温耐压等级：按*高工作温度 / *高工作压力选定，预留 20% 裕量（如混合气体正常工作 300℃，选 350℃高温款）；
3. 过流材质：洁净无腐混合气体选 304 不锈钢，含 H2S/Cl2 等腐蚀性组分选 316L / 哈氏合金，高温混合气体 / 蒸汽选 310S 不锈钢。

第四步：按现场环境定防护 / 附加配置

1. 防护与防爆：室外 / 潮湿 / 粉尘环境选IP67 防护，防爆区选Ex d Ⅱ CT6 隔爆型（双表头 + 流量计本体均需隔爆）；
2. 供电方式：常规选 220V AC/24V DC 单供电，供电不稳定场景可选双供电（220V AC+24V DC）+ 双表头，实现供电无间断 + 显示无死角；
3. 数据记录与输出：需保存历史数据选内置存储芯片（双表头可查看历史曲线），需接入 DCS/PLC 选 RS485+4-20mA，混合气体计量需标方流量远传；
4. 防堵 / 耐磨配置：中含尘混合气体（50~100g/Nm³）选防堵发生体 + 吹扫装置，表头配套堵塞预警功能。

核心选型判定表（混合气体计量专属，双表头版本）

 

混合气体特性	管径	安装位置	推荐双表头类型	核心配置
洁净 / 低含尘（≤50g/Nm³）、    常温中压	DN15~DN600	地面管道 / 操作平台旁	一体式双表头（左右布局）	Ex d Ⅱ CT6、一体式温压补偿、3 04 不锈钢、普通背光
中含尘（50~100g/Nm³）、 高温（≤300℃）、 中压	DN50~DN600	高空管道 / 防爆区	分体双表头（线缆 20/30m）	Ex d Ⅱ CT6、一体式温压补偿、310S 不锈钢、 高亮背光、防堵发生体
低含尘、 常温低压、 大管径	DN600~DN2000	管道架 / 户外管网	分体式双表头（线缆 30/50m）	Ex d Ⅱ CT6、外接温压补偿、 插入式本体、高亮背光、RS485+4-20mA
腐蚀性组分（H2S/Cl2）、 常温中压	DN15~DN300	化工防爆区 / 设备间	一体式 / 分体式双表头	Ex d Ⅱ CT6、一体式温压补偿、 316L / 哈氏合金、高亮背光

 
四、双表头显示涡街流量计标准化安装与调试

双表头显示涡街流量计的本体安装要求与常规涡街一致，核心差异在双表头的布局安装、分体式表头的线缆敷设、显示参数的同步调试，安装与调试需严格遵循 **「计量精准 + 显示清晰 + 操作便捷」** 原则，避免因安装不当导致显示延迟 / 失真，具体要求如下：

1. 本体安装要求（全介质通用，与常规涡街一致）

• 直管段：上游≥10DN，下游≥5DN，远离弯头、阀门、变径，流场畸变处加装整流器（混合气体计量核心要求）；
• 安装方式：混合气体 / 气体优先水平安装，其次垂直安装（气体自下而上），严禁垂直向下安装（易积凝液）；保证满管流，管道*高点装排气阀，*低点装排液阀；
• 抗振动：靠近强振动源（泵体、风机）时，加装减震支架，流量计与管道之间做软连接，避免振动导致信号波动；
• 防爆区安装：流量计本体与表头的安装螺栓需拧紧，接线盒用防爆格兰头密封，严禁线缆外露。

2. 双表头专属安装要求

（1）一体式双表头

• 安装时保证两个表头的查看角度无遮挡，优先采用左右水平布局（比上下布局更易同时查看）；
• 表头朝向操作岗位，避免强光直射（户外安装可加装遮阳罩），保证显示清晰。

（2）分体式双表头（核心重点）

1. 分体表头安装：可壁挂 / 支架安装，安装位置需无遮挡、易操作、可视性好（如操作室、地面控制柜旁），防爆区需安装在隔爆操作柱旁，与流量计本体的安全距离≥1m；
2. 线缆敷设：采用专用屏蔽电缆（标配，耐温 - 40~120℃），线缆长度≤50m，独立穿管敷设，避免与动力电缆同管，防止电磁干扰导致显示延迟；屏蔽层单端接地（接地电阻≤4Ω）；
3. 线缆连接：分体表头与流量计本体的接线端有明确标识，按标识对接（正负极 / 信号线），严禁接反，连接后做好密封（防水 / 防尘 / 防爆）。

3. 整体调试（核心为双表头参数同步 + 混合气体参数标定）

1. 通电前检查：核对本体与表头的接线是否正确，分体式线缆是否连接牢固，接地是否可靠，防护 / 防爆密封是否完好；
2. 主供电通电：接入流量计主供电（220V AC/24V DC），双表头会同步开机，默认进入双参数同步显示模式，检查双屏显示是否一致，无乱码 / 延迟；
3. 混合气体参数标定（核心步骤）：
   • 通过任意一个表头的按键，进入参数设置界面，输入混合气体的平均摩尔质量、相对密度、标准状态（0℃/101.325kPa），保存后双表头会同步刷新标方流量；
   • 输入工作温压量程、流量计管径、流量量程，完成温压补偿系数标定，检查双表头显示的温压、标方流量是否与实际工况匹配；
4. 显示模式切换：根据现场需求，切换至双单位显示 / 主备双查 / 自定义分显模式，测试双表头是否同步切换，参数无偏差；
5. 带介质调试：缓慢通入混合气体，观察双表头的瞬时流量、温压显示是否实时变化，远传输出数据（4-20mA/RS485）是否与表头显示一致，带负荷运行 24h 后，确认计量稳定、显示同步。

五、日常维护与故障排查

双表头显示涡街流量计的维护核心是 **「常规涡街维护 + 双表头显示模块保养」，整体维护量极低，双表头为免维护设计 **，仅需定期清洁和功能检查；故障主要分为计量故障（与常规涡街一致）、显示故障（双表头专属），排查简单，混合气体计量需重点检查温压补偿信号与表头显示的联动性，具体如下：

1. 日常维护要点（按频次执行，双表头专属检查）

 

维护项目	维护频率	核心操作要点
双表头清洁与功能检查	每周 1 次	用干布清洁表头显示屏（避免用湿抹布），测试背光、按键 / 红外遥控功能，检查双屏显示是否同步
分体式线缆检查	每月 1 次	检查线缆是否破损、松动，穿管处是否密封完好，防爆区检查格兰头是否松动
发生体清洁	每 6 个月 1 次	泄压降温后拆卸，清洁发生体表面积污 / 粉尘（中含尘混合气体需缩短至 3 个月），检查无磨损、变形
温压传感器校准	每 12 个月 1 次	校准温压传感器零点，保证补偿精度，检查双表头显示的温压数据与校准值一致
实流标定	每年 1 次	贸易结算用表需做实流标定，混合气体需用实际介质标定，标定后双表头同步更新修正系数
数据备份	每 3 个月 1 次	通过表头的 USB 接口备份历史计量数据，防止数据丢失

2. 常见故障排查（分类型，快速定位）

 

（1）双表头专属显示故障（占比＜5%，易排查）

 

故障现象	核心原因	解决方法
双表头显示数据不一致 / 有延迟	分体式线缆接触不良 / 电磁干扰、主控板故障	紧固线缆接头、重新穿管敷设屏蔽电缆、更换主控板
单个表头不显示 / 乱码	表头供电故障、显示屏损坏	检查供电线路、更换故障表头
背光不亮 / 亮度低	背光模块损坏、强光设置未开启	更换背光模块、开启高亮背光模式
分体表头无显示	线缆接反 / 断裂、表头损坏	重新对接线缆、更换断裂线缆 / 故障表头

（2）计量故障（与常规涡街一致，混合气体专属）

 

故障现象	核心原因（混合气体工况）	解决方法
双表头显示流量为 0，介质正常流动	发生体被粉尘 / 凝液堵塞、传感器故障	清洁发生体、吹扫取压口、更换传感器
双表头显示温压正常，标方流量异常	混合气体组分参数输入错误、温压补偿系数失准	重新输入组分 / 摩尔质量参数、重新标定温压补偿系数
流量波动剧烈，双表头同步波动	强振动干扰、流场畸变、混合气体压力 / 组分大幅波动	加装减震支架、加装整流器、工艺端稳定压力 / 组分
堵塞预警报警（双表头同步显示）	发生体积污、取压口堵塞	清洁发生体、吹扫取压口，缩短清洁周期

（3）通用故障

 

故障现象	核心原因	解决方法
双表头均不显示	流量计主供电故障、接线松动	检查供电线路、紧固接线接头
报警代码同步显示	传感器故障 / 温压异常 / 流量超量程	按报警代码提示排查，更换故障部件、工艺端调整工况

六、双表头与单标头涡街流量计核心对比

 

对比项	双表头显示涡街流量计	单标头显示涡街流量计
显示功能	双表头 / 双屏，支持多参数分显、双单位、主备双查	单表头 / 单屏，单组参数显示，需手动切换查看
可视性	双位置查看，无死角，户外高亮款可视距离≥10m	单位置查看，角度受限，常规背光可视距离≤5m
操作便利性	双表头均可独立操作，参数同步，高低位 / 多岗位操作便捷	单表头操作，需在流量计旁操作，高空 / 防爆区不便
安装复杂度	一体式简单，分体式需敷设线缆，略复杂	安装简单，无额外线缆
成本	比同规格单表头款高 20%~35%（双显示模块 + 分体线缆）	成本低，性价比高
适配场景	多岗位查看、高低位操作、远距离监控、双参数同步显示	单岗位查看、安装位置易操作、对显示要求低的工况
计量性能	与单表头一致，精度 / 量程比无差异	常规计量性能，无显示相关损耗

七、核心选型与使用总结

1. 核心价值：双位置可视化、双参数同步显、多岗位便捷查，仅适用于对显示可视性、操作便利性要求高的工况，单岗位查看选单表头更经济；
2. 选型原则：混合气体计量优先选分体式双表头 + 一体式温压补偿，户外 / 强光环境选高亮背光，防爆区选隔爆型，中含尘工况加设防堵发生体；
3. 安装关键：分体式线缆≤50m、独立屏蔽敷设，双表头安装无遮挡，混合气体流量计保证满管流 + 足够直管段；
4. 调试核心：混合气体需准确输入摩尔质量 / 组分参数，完成温压补偿标定，测试双表头参数同步无偏差；
5. 维护重点：定期清洁双表头、检查分体线缆，混合气体计量缩短发生体清洁周期，同步校准温压传感器与表头显示。