氮气流量计安装注意事项

一、 通用安装注意事项（适用于所有类型氮气流量计）

1. 安装位置与流场稳定要求
   • 直管段长度：所有氮气流量计均需安装在水平或垂直平直管道段，避开弯头、三通、变径管、阀门、减压阀等流场扰动部件。
     • 涡轮 / 涡街流量计：上游≥10DN、下游≥5DN；
     • 差压式孔板流量计：上游≥20DN、下游≥5DN；
     • 浮子（转子）流量计：上游≥5DN、下游≥3DN；
     • 超声波流量计：上游≥15DN、下游≥5DN；若空间不足，需在流量计上游加装整流器，确保氮气流动平稳。
   • 积液与积气规避：测量含微量水分的氮气时，流量计需安装在管道高处，且配管时设置排污阀，防止积液进入测量腔；垂直安装时，氮气需自下而上流动，避免管道顶部积气影响测量。
   • 远离干扰源：安装位置需远离泵体、风机等振动源（间距≥3m），避免振动干扰涡轮、涡街流量计的内部构件；同时远离强电磁设备（如变频器、电机），防止电磁干扰信号传输。
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3. 安装姿态与流向要求
   • 涡轮、涡街、差压式、超声波流量计：优先水平安装，流量计壳体箭头需与氮气流动方向完全一致，严禁反向安装；
   • 浮子（转子）流量计：必须垂直安装，垂直度偏差≤5°，氮气自下而上流经测量管，确保浮子能自由升降；
   • 热式气体质量流量计：可水平或垂直安装，垂直安装时气体流向不限，但需保证传感器探头完全被氮气包裹。
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5. 防爆与接地要求
   • 若安装在化工厂、油库等防爆区域，需选用防爆型流量计（Ex d Ⅱ BT4 隔爆型或 Ex ia Ⅱ CT6 本安型），配套的压力 / 温度传感器、接线盒也需满足防爆等级；
   • 所有流量计壳体需可靠接地（接地电阻≤4Ω），防爆型流量计的信号电缆需穿镀锌钢管敷设，使用屏蔽防爆电缆，电缆接头做好密封防水处理，严禁带电开盖接线。
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7. 管道预处理与连接要求
   • 安装前需彻底清洗管道内壁，去除焊渣、铁锈、粉尘等杂质，防止杂质磨损涡轮轴承、卡滞浮子或堵塞差压式引压管；
   • 法兰连接时，密封垫片需选用与氮气工况匹配的材质（如氟橡胶、聚四氟乙烯），垫片不得伸入管道内部，避免形成节流扰动流场；
   • 流量计前后需加装管道支架，禁止借助流量计壳体承受管道重量，防止壳体变形损坏内部构件。

二、 不同类型氮气流量计专属安装注意事项

1. 气体涡轮流量计
   • 上游必须加装 **≥5μm 精密过滤器 **，防止氮气中的杂质磨损涡轮叶片和轴承；
   • 靠近振动源时，需在流量计上下游加装柔性接头和减震支架，减少振动对涡轮旋转稳定性的影响；
   • 温压补偿用的压力变送器、温度传感器需安装在流量计下游 3~5DN 处，避免流量计扰动流场导致参数测量失真。
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3. 涡街流量计
   • 避免安装在低流速工况（流速＜2m/s）的管道段，低流速下测量精度会显著下降；
   • 高温氮气工况（＞100℃）需选用耐高温型涡街流量计，且安装时预留热膨胀间隙，防止管道热胀冷缩损坏仪表；
   • 对雷诺数敏感，需确保氮气流速处于仪表要求的雷诺数区间内。
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5. 差压式（孔板）流量计
   • 孔板元件需与管道轴线垂直，开孔中心与管道中心重合，安装偏差≤0.5°；
   • 引压管需水平敷设，对于高压氮气工况，引压管需加装冷凝罐，防止高温氮气直接进入差压变送器；
   • 定期检查引压管是否堵塞，尤其是含微量杂质的氮气工况，需每月清理引压管。
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7. 浮子（转子）流量计
   • 金属管浮子流量计的磁性耦合指示器需与测量管对齐，避免磁干扰导致指针抖动；
   • 常压氮气工况下，可选用玻璃管浮子流量计，但需避免阳光直射和外力冲击，防止玻璃管炸裂；
   • 上游加装滤网或过滤器，防止杂质卡滞浮子。
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9. 外夹式超声波流量计
   • 安装换能器前需打磨管道外壁，去除铁锈、涂层，露出金属光泽，确保换能器与管壁紧密贴合；
   • 换能器需安装在水平管道的水平轴线两侧，避开顶部积气和底部积液区域；
   • 涂抹专用超声耦合剂，禁止用黄油、机油替代，耦合剂需均匀无气泡，保证超声波信号传导效率。
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11. 热式气体质量流量计
    • 传感器探头需插入管道中心位置（流速*高处），插入深度需≥管道内径的 1/2，确保测量精准；
    • 含粉尘的氮气工况需选用带防尘护套的探头，防止粉尘覆盖探头影响测量；
    • 无需加装温压补偿传感器，但其安装位置需避开管道死角，保证氮气充分流经探头。

三、 安装后调试与试运行注意事项

1. 气密性测试：安装完成后，需对管道和流量计进行气密性测试，缓慢升压至工作压力，检查法兰、接头处是否漏气，严禁超压测试。
2. 零点校准：关闭流量计上下游阀门，管道内氮气静止时，确认流量计零点输出稳定，无漂移；对于智能型流量计，可进行零点修正。
3. 参数配置：根据氮气工况，在智能积算仪中录入管道管径、气体密度、压缩因子、标况基准（0℃、101.325kPa）等参数，确保温压补偿算法准确。
4. 试运行观察：开启阀门让氮气平稳流经流量计，观察流量显示是否稳定，有无波动、跳数现象；连续试运行 24 小时，记录不同流量下的测量数据，与标准表对比验证精度。

四、 后期维护相关安装预留要求

• 流量计前后需加装截止阀和旁通管，方便流量计检修、校准时而不中断氮气输送；
• 对于需要定期拆卸的流量计（如涡轮、浮子流量计），需预留足够的维护空间（≥30cm）；
• 差压式流量计的引压管需预留排污口，超声波流量计的换能器安装位置需便于后期检查和重新粘贴。