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    大口径涡轮流量计

    产品型号: LWGY
    品  牌: 多钦仪表
    • ≧1 台
      ¥4500.00
    所 在 地: 上海嘉定区
    更新日期: 2025-12-28
    详细信息
     品牌:多钦仪表  型号:LWGY  加工定制:是  
     适用介质:洁净的液体  测量范围:1600 m3/h 精度等级:0.5  
     壳体材质:304不锈钢  连接方式:法兰  公称通径:DN100-300  

    大口径液体涡轮流量计,一般用来测量洁净的液体,指数值口径 DN80 及以上(常见 DN100、DN150、DN200 等)的型号,主要用于工业大流量液体管路(如市政供水、化工原料输送、油田集输等场景),其优势和安装要素需结合大流量工况特点分析。


    注:1.系统上的价格只是一个参考价格,不是实际价格;
           2.流量计,规格、口径不同,配置不同,价格就不同,不是一口价产品,需要根据您的工况选型报价~


     

    一、 大口径涡轮流量计选型核心方法


    选型的关键是匹配介质特性、工况参数、系统需求,确保传感器长期稳定运行,具体步骤如下:
    1. 明确介质适配性
      • 优先用于清洁、单相、低粘度液体(粘度≤5mPa・s,如水、柴油、汽油、纯水);粘度>5mPa・s 需选高粘度专用型,否则叶轮转动受阻,精度下降。
      • 介质含杂质时,需配套过滤器(滤网孔径≤叶轮通道 1/3),同时选择耐磨叶轮材质(如硬质合金、陶瓷)。
      • 腐蚀性介质(如酸碱溶液):传感器本体选 316L 不锈钢、哈氏合金;密封件选氟橡胶、PTFE;食品医药行业需选卫生级材质,符合 GMP 标准。
    2. 精准匹配流量与管径
      • 核心原则:实际工作流量需落在传感器量程的 20%~80% 区间,此区间内精度*优(±0.5% R~±1.0% R);长期在量程下限(<20%)运行易出现测量波动。
      • 口径选择:优先选与现场管道同口径的传感器(如 DN15、DN25、DN50),严禁通过变径管适配,防止湍流破坏流态。
      • 流量波动工况:预留 10%~20% 量程余量,或选用量程比宽的型号(如 1:10)。
    3. 核对工况参数
      • 工作压力:传感器公称压力(PN)需≥现场压力,常用 PN10、PN16、PN25,防止壳体爆裂或密封失效。
      • 工作温度:介质温度需在传感器额定范围(常规 - 20℃~80℃,高温型≤120℃),超温会导致叶轮变形、衬里软化。
      • 防爆要求:易燃易爆场合(如加油站、化工车间)需选隔爆型(Ex d)或本安型(Ex ia),防爆等级匹配现场危险区域划分。
    4. 确认连接与输出功能
      • 连接方式:根据场景选法兰、卡箍(快装) 连接,法兰需匹配国标(GB/T)、美标(ANSI)等标准;卫生场景优先选卡箍连接。
      • 输出信号:脉冲信号适合本地计数;4-20mA 模拟信号适合远程监控;RS485(Modbus-RTU)适合组网。
      • 供电方式:现场有电源选 24V DC;无电源选电池供电型,续航可达 3~5 年。


    二、 大口径涡轮流量计的核心优势

     
    1. 低压力损失,节能降耗大口径涡轮流量计的叶轮和流道经过优化设计,流阻系数小,在大流量工况下产生的压力损失远低于孔板、涡街等节流式流量计,可减少管路泵组的动力消耗,尤其适合长距离、大流量输送系统的长期运行。
    2. 精度稳定,量程比宽对于清洁低粘度液体(如水、柴油、煤油),测量精度可达 ±0.5%R~±1.0%R,且量程比能达到 1:10~1:20,在大流量区间的高、中、低量程段都能保持稳定精度,适配工况流量波动较大的场景(如市政供水的峰谷流量变化)。
    3. 响应速度快,适合动态测量作为速度式流量计,叶轮转速与流速实时同步,对流量的瞬时变化响应迅速,可精准捕捉大流量管路的瞬时流量峰值,满足工业过程控制的实时监测需求。
    4. 结构紧凑,维护便捷相较于同口径的电磁、超声流量计,大口径涡轮流量计体积更小、重量更轻,法兰连接方式可直接对接管路;部分型号支持在线拆卸叶轮组件,无需截断整段管路即可维护,降低停工成本。
    5.  


    三、 大口径液体涡轮流量计的关键安装要素


    大口径管路的流体流态更易受扰流件影响,安装核心是保障流道通畅、流态稳定,避免振动和应力损伤
    1.  
    2. 直管段要求更严苛
      • 基础要求:流量计前后直管段长度需满足 前≥15 倍管径、后≥5 倍管径,远超小口径型号(小口径为前 10D 后 5D)。
      • 特殊情况:若上游紧邻弯头、三通、阀门等强扰流件,需加装整流器,或进一步延长直管段至 20~30 倍管径,防止大流量下的湍流冲击叶轮,造成测量波动或叶轮磨损。
    3. 安装姿态与承重设计
      • 优先水平安装,确保流体充满整个管道;若需垂直安装,必须保证流体自下而上流动,避免管道上部积气或空管运行。
      • 大口径流量计重量较大,需在流量计前后的管路上加装独立支撑支架,严禁将流量计重量直接作用于管道法兰,防止法兰变形、密封失效,或传感器壳体因应力开裂。
    4. 规避振动与气蚀风险
      • 远离泵组出口:泵出口的流体脉动和机械振动会严重影响叶轮稳定性,需在泵与流量计之间预留至少 30 倍管径的缓冲段,或加装柔性接头、稳压罐减振。
      • 防止气蚀:大流量管路的局部负压易引发气蚀,损坏叶轮叶片,需确保流量计安装在管路的正压段,同时避免阀门节流导致的局部压力骤降。
    5. 连接与密封规范
      • 法兰匹配:需严格核对法兰的公称直径、压力等级、密封面形式(如 RF 突面、FF 平面),确保与管道法兰标准一致(国标 GB/T、美标 ANSI 等)。
      • 密封件选择:根据介质特性选用耐温耐压的密封垫(如橡胶垫、金属缠绕垫),安装时垫片需居中,不得伸入管道内部,防止扰流或被高速流体冲刷损坏。
    6. 辅助设备配套
      • 过滤器:若介质含少量杂质,需在流量计上游加装大口径 Y 型过滤器,滤网孔径≤叶轮通道的 1/3,且需定期清洗,防止杂质卡滞叶轮。
      • 消气器:对于易含气泡的介质(如含气原油、工业循环水),需加装管道消气器,排出管路内的游离气体,避免气泡冲击叶轮导致测量误差。
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