玻璃转子（浮子）流量计是变面积式流量计的经典品类，以透明玻璃管作为测量管，通过观察浮子在管内的高度直观读取流量值，具有结构简单、读数直观、成本低廉的特点，广泛应用于洁净、非腐蚀性、无颗粒的气体或液体中小流量计量场景，如实验室、化工取样、饮用水处理等。以下从核心性能参数、选型要点、安装规范、使用维护注意事项四个维度详细说明。

一、 核心性能参数

关键参数补充说明

1. 玻璃材质特性
   • 普通硼硅玻璃：成本低、透明度高，但耐温耐压有限，仅适用于常温常压工况；
   • 高硼硅玻璃：耐温性提升至 120℃，热稳定性好，不易因温度骤变炸裂，适配轻微高温工况。
2. 精度标注精度等级为读数精度（R），误差值为当前流量读数的百分比，例如 ±2.5% R 表示流量读数为 10 m³/h 时，*大误差≤0.25 m³/h，精度低于金属管浮子流量计，仅适用于过程监控，不适合贸易结算。
3. 耐压限制玻璃管的耐压能力远低于金属管，压力超过 1.0 MPa 易发生炸裂，严禁超压使用；且玻璃管抗冲击能力弱，避免外力碰撞。

注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
       2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，不是一口价产品，需要根据您的工况选型报价~

二、 选型核心要点

1. 确认介质兼容性

• 适用介质
  • 液体：洁净水、酒精、汽油、煤油等非腐蚀性、无颗粒液体；
  • 气体：空气、氮气、氧气、氢气等洁净、干燥气体。
• 禁用介质
  • 强酸、强碱、强氧化剂等腐蚀性介质（会腐蚀玻璃和密封件，需选衬四氟型号或金属管流量计）；
  • 含固体颗粒、纤维的介质（会磨损玻璃管、卡滞浮子）；
  • 高温高压、易燃易爆介质（玻璃管易炸裂泄漏）。

2. 匹配工况参数

• 温度限制：根据介质温度选择玻璃材质，常温（≤60℃）选普通硼硅玻璃，中温（60~120℃）选高硼硅玻璃，严禁介质温度超过玻璃耐温上限。
• 压力限制：工作压力需≤流量计额定压力，且预留 20% 安全余量，避免压力波动导致玻璃管炸裂。
• 流量匹配：保证正常工作流量处于流量计量程的 30%~80%，此区间浮子运行稳定，读数误差*小；流速需控制在*佳范围，避免流速过高冲击浮子或过低导致浮子无法稳定悬浮。

3. 选择浮子材质

4. 功能配置选择

• 基础读数需求：选无附加功能型号，直接通过玻璃管刻度读数；
• 累计流量统计：选带机械计数器型号，无需供电，记录总流量；
• 流量超限报警：选带限位开关型号，浮子达到上下限位置时触发开关信号，实现声光报警。

三、 安装规范与注意事项

1. 安装位置选择

• 安装姿态：必须垂直安装，介质流向为自下而上，垂直度偏差≤5°，否则浮子会与玻璃管内壁摩擦，导致读数误差增大或卡滞；
• 流场要求：安装在管道平直段，上游直管段长度≥5×DN，下游直管段长度≥3×DN，避开弯头、阀门、泵体等扰流件；若直管段不足，需加装整流器；
• 环境要求：
  • 避免安装在振动源附近（如泵体、压缩机），防止振动导致浮子抖动或玻璃管炸裂；
  • 避免阳光直射，防止玻璃管内介质产生气泡或加速密封件老化；
  • 安装位置需便于观察读数和维护，高度适中，无需攀爬即可读取刻度。

2. 安装步骤

1. 管道预处理
   • 切断介质源，排空管道内残留介质；
   • 打磨管道内壁，去除焊渣、铁锈、毛刺，避免杂质进入流量计卡滞浮子；
   • 对于含微小杂质的介质，需在流量计上游加装过滤精度≤100μm 的过滤器，保护玻璃管和浮子。
2. 流量计就位与连接
   • 核对流量计流向标识，确保介质自下而上流动；
   • 采用法兰或螺纹连接，密封垫片选用与介质兼容的材质（如丁腈橡胶、PTFE）；
   • 连接时用力均匀，避免过度紧固导致玻璃管受力炸裂；法兰连接需采用对角紧固法，保证密封面受力均匀。
3. 安装后检查
   • 检查流量计垂直度，用水平仪校准；
   • 检查管道与流量计的同轴度，避免偏心导致浮子摩擦玻璃管；
   • 进行气密性测试：充入试验介质（如空气、清水）至工作压力的 1.5 倍，保压 30 分钟，检查无泄漏即为合格。

3. 安装禁忌

• 严禁水平安装或倒置安装，否则浮子无法正常悬浮，测量失效；
• 严禁安装在高温高压、易燃易爆介质管道上，防止玻璃管炸裂引发安全事故；
• 严禁在安装过程中敲击、碰撞玻璃管，搬运时需轻拿轻放，避免玻璃管破损。

四、 使用与维护注意事项

1. 投运与读数

• 投运时需缓慢开启上下游阀门，逐渐增加流量，避免瞬间大流量冲击浮子，导致浮子撞击玻璃管顶部造成破损；
• 读数时需平视刻度线，视线与浮子*高处的水平切面平齐，避免俯视或仰视导致读数误差；
• 若玻璃管内壁附着介质污渍，需及时清洁，保证刻度清晰可见。

2. 定期维护

• 清洁维护：
  • 每 1~3 个月拆卸流量计，用清水或中性清洗剂冲洗玻璃管内壁和浮子，去除附着物；若内壁有顽固污渍，可用软毛刷轻轻擦拭，严禁用钢丝球、硬质刮刀，防止划伤玻璃管；
  • 清洁后检查玻璃管是否有裂纹、划痕，若有破损需立即更换，严禁继续使用。
• 密封件检查：每 6~12 个月检查密封垫片和 O 型圈是否老化、变形，若出现硬化、龟裂，需及时更换同材质密封件，防止介质泄漏。
• 精度校准：正常工况下每 1~2 年进行一次现场校准，采用标准表比对法，将玻璃管浮子流量计与高精度标准流量计串联，对比不同流量点的读数，若误差超出允许范围，需调整浮子或更换流量计。

3. 安全注意事项

• 维护时需先切断介质源，排空管道内压力，严禁带压拆卸；
• 若玻璃管意外炸裂，需立即关闭上下游阀门，清理破损玻璃，避免介质泄漏造成人员伤害；
• 对于有毒、有害介质，需在流量计周围加装防护装置（如防护网、防护罩），防止玻璃管破损后介质扩散。