水平型金属管浮子流量计安装规范步骤及注意事项

1. 安装前准备

（1） 安装位置选择

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• 流场要求
  • 安装在水平直管段，上游直管段长度≥10×DN，下游直管段长度≥5×DN（水平安装对流场均匀性要求高于垂直安装）；
  • 避开弯头、三通、阀门、变径等扰流件，若直管段不足，需在流量计上游加装蜂窝式整流器，强制流体形成均匀流场。
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• 环境要求
  • 远离泵体、压缩机等振动源（水平距离≥1.5m），防止振动导致浮子抖动；若无法避免，需加装减震支架固定流量计；
  • 表头朝向无阳光直射、无腐蚀性气体侵蚀的方向，户外安装需加装防雨防晒罩。
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• 空间要求流量计两侧法兰需预留≥200mm的操作空间，便于拆卸螺栓和维护。

                                                                
（2） 设备与配件检查

• 核对流量计型号是否标注 “水平安装专用”，避免将垂直安装型号强行水平使用；
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• 检查浮子是否对称、无变形，测量管内壁是否光滑无划痕；
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• 准备与介质兼容的密封垫片（液体用金属缠绕垫片，气体用 PTFE 垫片）、不锈钢螺栓螺母、水平仪、扭矩扳手。

2. 安装步骤

1. 管道预处理
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   • 切断介质源，排空管道内残留介质；若为有毒、易燃介质，需进行氮气置换；
   • 切割水平管道至设计长度，保证流量计安装后法兰对接无应力；打磨管道内壁，去除焊渣、铁锈、毛刺，避免杂质进入测量管。
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4. 流量计就位与流向确认
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   • 按照流量计壳体上的流向箭头，确保介质流向与箭头方向一致（水平安装时流向为水平方向，严禁反向安装）；
   • 将密封垫片放置在法兰密封面中央，无偏移、无褶皱；缓慢对接流量计法兰与管道法兰，用手拧上螺栓初步固定。
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7. 水平度校准（核心步骤）
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   • 用水平仪分别测量流量计两端法兰面和测量管轴线的水平度，确保水平偏差≤0.5°；
   • 水平度偏差过大会导致浮子向低侧偏移，与管壁摩擦卡滞，需通过调整管道支架高度校准。
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10. 螺栓紧固
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    • 采用对角分步紧固法，分 3~4 次逐步加力，确保法兰密封面受力均匀；
    • 使用扭矩扳手按厂家规定扭矩紧固（碳钢法兰：20~50 N・m；不锈钢法兰：15~35 N・m），严禁过度紧固导致法兰变形。
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13. 辅助部件安装
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    • 过滤器：在流量计上游5~10×DN 处加装过滤精度≤100μm 的过滤器，防止杂质卡滞浮子；
    • 排气 / 排液装置：液体介质在流量计上游高点加装排气阀，气体介质在流量计下游低点加装排液阀；
    • 接地与布线（智能型）：流量计壳体可靠接地（接地电阻≤10Ω），信号线与电源线分开敷设，避免电磁干扰。

3. 安装后调试与验收

1. 密封性测试向管道内充入试验介质（液体用清水，气体用氮气），压力升至工作压力的 1.5 倍，保压 30 分钟；用肥皂水涂抹法兰密封面，检查无泄漏即为合格。
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3. 满管运行调试
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   • 缓慢开启上下游阀门，确保介质平稳充满管道，避免高速流体冲击浮子；
   • 观察浮子运行状态：无卡滞、无单侧摩擦，指针或智能表头读数稳定无跳变；
   • 若浮子出现偏移或抖动，需检查水平度是否达标，或加装整流器优化流场。
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6. 精度验证采用标准表比对法，将被校流量计与高精度标准流量计串联，对比不同流量点的读数，误差需在允许范围内（机械式 ±2.5% R，智能型 ±1.5% R）。

4. 水平型金属管浮子流量计安装的禁忌事项

1. 严禁将垂直安装专用型号强行水平安装，此类流量计浮子为非对称结构，水平状态下会与管壁摩擦，导致测量失效。
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3. 水平安装时，严禁管道内出现空管或半管状态，否则浮子会因受力不均卡滞或漂移。
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5. 含大量固体颗粒、高黏度（＞500 mPa・s）的介质，严禁采用水平安装方式。
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7. 高温高压介质（温度＞200℃、压力＞4.0 MPa）水平安装时，需选用加厚测量管型号，并加装固定支架，防止管道热胀冷缩导致流量计变形。
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四、 水平安装与垂直安装的核心区别对比