大口径金属管浮子流量计通常指公称直径 DN≥150的变面积式流量计，是传统小口径金属管浮子流量计的结构升级款，通过优化浮子结构、增大锥形测量管通径，适配大流量工业介质的计量需求。其核心特点是压损小、耐受介质范围广、安装维护便捷，但受限于结构特性，精度略低于小口径型号，广泛应用于冶金、化工、给排水等行业的大流量液体、气体计量。

一、 核心性能参数

关键参数补充说明

1. 量程比与精度特点大口径型号的量程比（1:8~1:15）低于小口径（1:10~1:20），主要因为大流量下浮子的稳定悬浮区间变窄；精度也略低，适合过程监控，不建议用于贸易结算（贸易结算推荐科里奥利或超声流量计）。
2. 浮子结构优化浮子采用空心薄壁结构或导流翼设计，降低自身重量，确保在低流速下也能正常浮起；含颗粒介质工况可选用耐磨硬质合金浮子，延长使用寿命。
3. 耐压耐温限制口径越大，测量管的耐压能力越低，DN300 型号的常规耐压通常≤1.6 MPa，高压工况需定制加厚管壁的特种型号。

注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
       2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，不是一口价产品，需要根据您的工况选型报价~

二、 适用范围与核心优势

1. 适用范围

• 高黏度介质（黏度＞1000 mPa・s）：浮子易卡滞，建议选大口径齿轮流量计；
• 气液两相流、含大量气泡的液体：测量误差大，建议选涡街流量计；
• 贸易结算级高精度需求（精度＜±1.0% R）。

2. 核心优势

1. 压损极小，节能降耗变面积式原理决定其流通阻力远低于节流式流量计（如孔板、喷嘴），大流量工况下可大幅降低泵组的动力消耗，长期运行节能效果显著。
2. 安装便捷，适配复杂管道采用法兰直接连接，无需额外的直管段改造（相较于涡街、电磁流量计，对上游直管段要求更低）；可水平或垂直安装，适配大口径管道的布局限制。
3. 抗恶劣工况能力强测量管和浮子材质可选配耐腐蚀、耐磨型号，适应冶金、化工等行业的复杂介质；智能型具备故障自诊断功能，可实时监测浮子运行状态。
4. 维护成本低结构简单，易损件仅为密封垫片和浮子；维护时拆卸法兰即可清洁测量管和浮子，相较于大口径电磁流量计，维护难度和成本更低。

三、 规范安装步骤与注意事项

1. 安装前准备

（1） 安装位置选择

• 安装姿态：
  • 优先垂直安装，介质自下而上流动：这是*优安装方式，浮子受力均匀，稳定性*好；需预留 **≥1.5 倍管径 ** 的上方维护空间。
  • 水平安装：需选用水平专用对称浮子型号，管道水平偏差≤0.5°，且必须保证介质全程满管流动（需加装背压阀）。
• 流场要求：
  • 安装在平直段管道，上游直管段长度≥10×DN，下游直管段长度≥5×DN；
  • 避开弯头、三通、阀门、泵体出口等扰流件；若直管段不足，需加装大口径蜂窝式整流器。
• 环境要求：
  • 远离强振动设备（如大型泵组、压缩机），水平距离≥2m；若无法避免，需加装减震支架固定流量计和管道。
  • 户外安装需加装防雨防晒罩，保护智能表头和接线盒。

（2） 设备与配件检查

• 核对流量计型号：口径、材质、耐压耐温参数需与工况匹配；
• 检查部件完整性：测量管内壁光滑无划痕、浮子无变形、法兰密封面平整；
• 准备辅助材料：适配的法兰密封垫片（液体用金属缠绕垫，气体用 PTFE 垫）、高强度螺栓螺母、水平仪、扭矩扳手。

2. 安装步骤（以垂直安装为例）

1. 管道预处理
   • 切断介质源，排空管道内残留介质；若为有毒、易燃介质，需进行氮气置换；
   • 切割垂直管道至设计长度，保证流量计安装后法兰对接无应力；打磨管道内壁，去除焊渣、铁锈，避免杂质进入测量管。
2. 流量计就位与流向确认
   • 按照壳体上的流向箭头，确保介质自下而上流动；
   • 将密封垫片放置在法兰密封面中央，无偏移、无褶皱。
3. 法兰连接与紧固
   • 缓慢对接流量计法兰与管道法兰，穿入螺栓螺母（螺栓需均匀分布）；
   • 采用对角分步紧固法，分 3~4 次逐步加力，使用扭矩扳手按厂家规定扭矩紧固（DN150 法兰扭矩约 80~120 N・m，DN300 法兰扭矩约 150~200 N・m）；
   • 严禁一次性紧固单侧螺栓，避免法兰变形导致泄漏。
4. 固定与电气连接（智能型）
   • 用刚性支架固定流量计和管道，防止大流量冲击导致管道晃动、浮子抖动；支架与流量计接触部位需加装软垫，避免划伤壳体。
   • 接入 24V DC 电源，区分正负极；信号线与电源线分开敷设，避免电磁干扰；
   • 流量计壳体可靠接地（接地电阻≤10Ω）；防爆区域需使用防爆电缆和密封接头。
5. 参数设置
   • 智能型通电后，输入管道 DN、介质密度、工作温压等参数；
   • 启用温压补偿功能，确保大流量工况下的计量精度。

3. 安装禁忌与注意事项

1. 严禁将小口径垂直安装型号强行用于大口径水平安装，浮子会因受力不均卡滞或碰撞管壁。
2. 大口径流量计重量较大，安装时必须加装独立承重支架，禁止将重量传递给工艺管道，防止管道变形。
3. 含颗粒介质工况，必须在流量计上游5~10×DN 处加装过滤精度≤200μm 的大口径过滤器，避免颗粒磨损浮子和测量管。
4. 安装后需进行水压试验：压力升至工作压力的 1.5 倍，保压 30 分钟，检查法兰连接处无泄漏。

四、 维护要点

1. 定期清洁：每 3~6 个月拆卸法兰，清洁测量管内壁和浮子表面的附着物（如水垢、油污）；含颗粒介质需缩短清洁周期至 1~2 个月。
2. 密封件更换：每 1~2 年更换法兰密封垫片，防止老化泄漏；高温工况需缩短更换周期。
3. 精度校准：每 1~2 年进行一次现场校准（采用标准表比对法）；若发现读数漂移，优先清洁浮子和测量管，再重新校准。
4. 日常巡检：观察浮子运行状态，有无卡滞、异响；检查支架是否松动，法兰有无泄漏；智能型需检查信号传输是否稳定。