一、 安装前准备工作

1. 设备完整性与符合性检查
   • 确认流量计一体化机芯完好，内置的温度传感器（Pt100）、压力传感器无损坏，补偿模块已预存 450℃过热蒸汽密度算法。
   • 核对材质：传感器本体优先为Inconel 625 / 哈氏合金 C-276高温合金；探头为高温压电陶瓷 + 硬质合金涂层；密封件为金属缠绕石墨垫片 / 柔性石墨 C 型环，耐压等级需高于系统工作压力的 1.25 倍。
   • 检查一体化表头防护等级（户外需 IP67），接线端子密封良好，耐高温电缆（耐温≥200℃）接头无氧化。
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3. 辅材与工具准备
   • 辅材：匹配管径的WN 对焊法兰（材质与流量计、管路一致）、25Cr2MoVA 高温合金螺栓螺母、金属膨胀节、整流器（空间受限用）、隔热罩、柔性接头 / 减振支架。
   • 工具：力矩扳手（需匹配厂家给定的高温紧固力矩参数）、水平仪、开孔器（插入式型号用）、试压泵。
   • 预处理：若蒸汽启停阶段含冷凝水，需提前在流量计上游 5~10DN 处安装汽水分离器，避免液击损坏探头。

二、 安装位置与直管段要求

1. 安装位置选择原则
   • 优先安装在锅炉过热器出口的平直管段，远离减压阀、调节阀、弯头、三通、扩缩管等扰流部件，避免流场紊乱导致温压与流量数据不同步。
   • 避开锅炉炉膛、加热器等直接热辐射区域，无法避开时需加装隔热罩，降低表头和传感器表面温度，防止补偿模块电子元件老化。
   • 远离泵体、汽轮机等强振动设备，防止机械振动干扰探头信号和温压传感器检测精度；无法避开时，在流量计上下游加装柔性接头或减振支架。
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3. 直管段硬性要求
   • 必须满足 上游≥15DN、下游≥5DN（DN 为管路公称通径），确保蒸汽流场均匀稳定，保障流量、温度、压力检测数据的一致性。
   • 若现场空间受限，需在流量计上游加装整流器，整流器后需预留≥5DN 直管段再安装流量计。
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5. 安装姿态规范
   • 水平管路安装：流量计探头与管路水平中心线夹角≤45°，且位于中心线下方；一体化表头朝向外侧（避免高温管路烘烤），温压传感器检测端需正对蒸汽主流方向，防止管路底部积灰或冷凝水覆盖传感器。
   • 垂直管路安装：保证蒸汽自上而下流动，利用重力排出冷凝水；流量计探头需与管路轴线垂直，表头安装在便于观察和操作的位置。

三、 热应力补偿与法兰连接工艺

1. 热膨胀补偿措施450℃高温下管路热膨胀量很大，必须在流量计上下游各加装 1 组金属膨胀节，吸收管路热伸长量，防止管路变形对一体化机芯产生拉伸、挤压应力，避免探头位移、温压传感器损坏或法兰泄漏。
   • 膨胀节选型需匹配管路口径、压力等级和热膨胀量，确保补偿能力覆盖锅炉启停及稳态运行的温度变化范围。
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3. 法兰连接操作规范
   • 法兰选型：选用WN 对焊法兰，材质与流量计本体、管路一致（如 Inconel 625、316L 不锈钢），避免因材质热膨胀系数差异产生额外应力。
   • 密封处理：密封垫片选用金属缠绕石墨垫片，安装前清理法兰密封面，确保无划痕、锈蚀、杂质；垫片居中放置，严禁偏装，防止高温蒸汽泄漏。
   • 螺栓紧固：
     1. 采用对角交叉分步紧固法，分 3~4 次逐步拧紧螺栓，避免法兰偏斜。
     2. 紧固力矩严格遵循厂家提供的450℃工况专用参数，严禁常温下过度紧固（高温时螺栓热胀会导致应力过载断裂）。
     3. 紧固完成后，检查法兰间隙均匀，无翘曲变形。

四、 一体化机芯与线缆敷设要点

1. 一体化机芯安装（针对插入式型号）
   • 若为大管径（DN≥250）插入式一体化流量计，需先在管路焊接专用安装底座，确保底座与管路垂直同心；焊接后清理管内焊渣，防止磨损探头。
   • 插入机芯时，严格控制插入深度（通常为管路内径的 1/2 处），用定位销固定深度，确保探头位于蒸汽流速*稳定区域；拧紧底座压紧螺母时力度适中，避免损坏密封件和机芯。
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3. 线缆敷设与防护
   • 一体化流量计的信号输出线缆（4~20mA/RS485）需选用耐高温屏蔽电缆，穿金属管保护，远离高温管路和动力电缆（间距≥30cm），防止电磁干扰影响补偿计算精度。
   • 户外敷设的线缆需做好防雨防潮措施，接线盒密封严实；若需远传，电缆长度不宜超过 100m，避免信号衰减。

五、 调试与投运核心步骤

1. 密封性试压
   • 安装完成后进行水压试验，试验压力为流量计额定耐压的 1.5 倍，保压 30 分钟，检查法兰、底座、接线盒无渗漏。
   • 严禁用高温蒸汽直接试压，防止高温冲击损坏一体化表头内的补偿模块和电子元件。
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3. 预热投运（关键防热冲击步骤）
   • 锅炉启动时，控制升温速率≤50℃/h，缓慢升压升温，避免高温蒸汽瞬间冲入流量计，导致机芯热冲击变形、温压传感器零点漂移。
   • 投运初期密切监测表头温度，若超过 60℃，需检查隔热罩是否完好，必要时增设强制通风装置。
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5. 补偿参数校准与设置
   • 通过表头按键或手操器设置核心参数：蒸汽类型选择 “过热蒸汽”，输入额定温度（450℃）、额定压力、标准状态参数（0℃、0.1013MPa）。
   • 进行零点校准：关闭流量计上下游阀门，确保管路无蒸汽流动，启动表头零点校准功能，同步校准流量、温度、压力传感器零点，保证补偿计算基准一致。
   • 投运后观察表头显示：工况体积流量、标况体积流量 / 质量流量、实时温度、实时压力数据需稳定无波动，且与锅炉负荷匹配。

六、 日常维护与注意事项

1. 定期巡检内容
   • 每周巡检：观察表头显示是否正常，有无故障报警（如传感器故障、补偿异常）；检查法兰、底座有无泄漏；触摸表头温度，确保≤60℃；紧固线缆接头，防止松动。
   • 每季度巡检：对于带在线插拔功能的型号，关闭隔离球阀、排空残留蒸汽并降温后，拔出机芯检查探头磨损和结垢情况；若有积碳、氧化物，用细砂纸轻轻打磨（禁用硬物刮擦）；检查温压传感器检测端清洁度，确保无堵塞。
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3. 禁止操作事项
   • 严禁在高温、带压状态下拆卸流量计、插拔机芯或调整插入深度。
   • 严禁随意修改表头内置的补偿算法、密度参数和滤波系数，确需调整需联系厂家技术人员。
   • 冬季停机时，需彻底排空流量计和管路内的冷凝水，防止结冰膨胀损坏一体化机芯；户外表头需加装保温箱，内置伴热带（环境温度低于 - 10℃时）