一、核心工作原理

1. 刮刀组件紧贴电极表面和测量管内衬，由电机驱动做往复或旋转运动；
2. 可设置定时清洁（如每小时清洁 1 次）或触发式清洁（当电极信号衰减到阈值时自动启动）；
3. 清洁过程无需停机，不影响介质正常输送和流量测量。

二、核心结构特点

1. 刮刀组件材质刮刀刀片需兼具耐磨性和耐腐蚀性，常用材质为硬质合金（适配含颗粒介质）、聚四氟乙烯（PTFE）涂层不锈钢（适配腐蚀性介质），避免刮伤内衬。
2. 内衬材质内衬需耐磨、耐腐且表面光滑，适配不同介质：
   • 含固体颗粒的磨损性介质（如矿浆）：选聚氨酯橡胶（PU），耐磨性优异；
   • 腐蚀性介质（如化工料浆）：选PTFE 或 FEP，化学稳定性强；
   • 卫生级场景（如食品浆料）：选卫生级 PTFE，支持在线清洗。
3. 电极材质与常规电磁流量计一致，根据介质腐蚀性选择：
   • 常规污水 / 料浆：选316L 不锈钢；
   • 腐蚀性介质：选哈氏合金 C、钛合金；
   • 强腐蚀介质：选钽电极。
4. 驱动方式分为电动驱动（功率大，适配大口径仪表）和气动驱动（防爆性能好，适配易燃易爆场景），可根据现场工况选择。

                                           
三、核心优势

1. 免停机维护：自动刮刀无需人工拆机清理，解决了传统电磁流量计因结垢导致的精度漂移、信号丢失问题，降低运维成本。
2. 测量稳定性高：实时清理电极和内衬沉积物，保证电极与介质的良好接触，避免信号衰减，长期测量精度可稳定在 ±0.5%~±1.0%。
3. 适配恶劣工况：可测量高粘度、高含固量、易结垢的导电介质，适用介质温度范围 - 20℃~180℃，公称压力可达 1.6~4.0MPa。
4. 功能扩展性强：智能型刮刀式电磁流量计支持 4-20mA、RS485 信号输出，可远程设置清洁参数、监控刮刀运行状态，对接 PLC/DCS 系统。

四、选型与安装注意事项

1. 选型关键要点
   • 确认介质含固量、粘度、腐蚀性：含固量＞30% 优先选硬质合金刮刀 + PU 内衬；腐蚀性介质选 PTFE 内衬 + 哈氏合金电极。
   • 匹配口径与流速：介质流速控制在0.5~10m/s，常用流速 1.5~5m/s，避免低流速导致信号微弱。
   • 清洁模式选择：连续生产工况选定时清洁，间歇生产工况选触发式清洁。
2. 安装要求
   • 必须满管安装，优先垂直安装（介质流向自下而上），防止介质沉积；水平安装时电极需置于管道水平方向，刮刀清洁更彻底。
   • 直管段要求：前直管段≥5D、后直管段≥2D（D 为测量管内径），远离弯头、阀门、泵出口等流场扰动部件。
   • 电气安装：防爆场景需选Ex d ⅡC T4防爆等级的型号，信号电缆与动力电缆分开敷设，间距≥30cm。
3. 维护要点
   • 定期检查刮刀刀片磨损情况，磨损严重时及时更换，避免刮伤内衬；
   • 检查驱动系统的电机 / 气缸运行状态，及时补充润滑油或气源；
   • 智能型仪表定期校准参数，确保测量精度，校准周期建议 1~2 年。