污水排放流量计选型及安装规范

一、 污水排放流量计核心选型原则

1. 介质适配性：需耐受污水中悬浮颗粒（SS）的冲刷、腐蚀性物质（如酸碱、盐类）的侵蚀，且流道无死角，防止纤维、淤泥堵塞；
2. 量程与精度：污水排放量昼夜波动大，量程比需≥1:50，精度需满足环保监测要求（±1.0% FS 以内）；
3. 功能合规性：支持瞬时流量、累积流量显示，具备 4-20mA 模拟信号、RS485 数字信号输出，可对接环保在线监测平台（如污染源自动监控系统）；
4. 安装适应性：适配污水管道的恶劣环境（潮湿、埋地、腐蚀性气体），防护等级需达标，且安装后不影响污水排放通畅性。

二、 主流污水排放流量计类型及选型对比

严禁选用的类型

1. 容积式 / 涡轮流量计：流道狭窄，极易被污水中的纤维、颗粒堵塞，且部件易磨损，无法长期稳定运行；
2. 差压式流量计（孔板 / V 锥）：节流件易堵塞、结垢，压力损失大，会导致污水排放不畅，不适配污水工况。

三、 污水排放流量计安装关键要求

1. 安装位置选择

1. 排放口选址规范：
   • 需安装在污水排放口的直管段上，优先选水平管道，避免安装在管道弯头、三通、变径、阀门附近；
   • 上游直管段长度≥10D（D 为管径），下游直管段长度≥5D；若空间受限，加装整流器；
   • 严禁安装在管道*高点（易积气）或*低点（易沉积淤泥）；地下安装时，需设置流量计井，做好排水、防淹措施。
2. 满管与排气措施：
   • 电磁流量计和管段式超声波流量计需满管运行，在流量计上游*高点加装自动排气阀，排尽管道内的空气；
   • 污水排放口若存在非满管工况，优先选用支持非满管测量的超声波流量计，或抬高管道确保满管。
3. 远离干扰源：
   • 安装位置需远离变频器、大功率电机、电焊机等强电磁干扰设备，间距≥2m；
   • 信号线缆选用屏蔽双绞线，与动力线缆分开敷设（间距≥0.5m），屏蔽层单端接地（控制室端）。

2. 安装配套措施

1. 防腐与防护：
   • 地下安装的流量计壳体需做环氧煤沥青防腐涂层，法兰连接处用防腐密封胶；
   • 传感器线缆需穿不锈钢保护管，埋地部分做防水处理，防止污水浸泡损坏线缆。
2. 管路配套：
   • 流量计上下游加装法兰式截止阀，便于检修、校准；设置旁通管道，在流量计维护时不中断污水排放；
   • 含大颗粒杂质的污水排放口，在流量计上游加装粗格栅过滤器（栅隙 10~20mm），防止大颗粒进入流量计。
3. 环保监测联动：
   • 流量计的 4-20mA/RS485 信号需接入环保在线监测仪，实时上传流量数据至当地生态环境局平台；
   • 流量计需具备数据存储功能，至少保存 1 年以上的流量数据，满足环保部门的溯源核查要求。

四、 运行与维护注意事项

1. 日常维护：
   • 每周巡检：检查流量计显示是否正常、有无泄漏、线缆是否破损；清理流量计井内的积水、淤泥；
   • 每月校准：对比流量计数据与环保在线监测仪数据，误差超出 ±1.0% 时及时排查；
   • 每季度清理：电磁流量计需拆卸电极或用超声波清洗装置清理电极表面的结垢、生物膜；外夹式超声波流量计需清理传感器与管道接触面的污垢，确保耦合良好。
2. 定期校准：
   • 每年委托第三方计量机构进行精度校准，出具校准证书，满足环保验收要求；
   • 每 2~3 年对电磁流量计的衬里、电极进行检查，磨损严重时及时更换。
3. 故障排查：
   • 流量显示为零：检查管道是否满管、介质电导率是否达标（电磁流量计）、传感器是否脱落（外夹式）、电源是否正常；
   • 流量波动大：排查管道内是否有气泡、电极是否结垢、直管段是否不足、电磁干扰是否超标；
   • 数据上传失败：检查通讯线缆、通讯协议是否匹配环保平台，流量计数据存储是否正常。