微小口径液体涡轮传感器 核心参数与应用要点

一、 核心技术参数（常规型号）

1. 测量范围量程比普遍为 1:10~1:15，不同管径对应典型量程：
   • DN1~DN3：0.001~0.03m³/h（适配微量试剂滴加、精密仪器供油）；
   • DN4~DN6：0.005~0.08m³/h；
   • DN8~DN10：0.02~0.3m³/h；量程需根据介质粘度修正，仅适用于粘度≤3mPa・s的低粘度洁净液体。
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2. 精度与重复性常规精度可达 **±0.5% R~±1.0% R**，高精度定制型号能达到 ±0.2% R；重复性优于 0.2%，适合对流量稳定性要求高的闭环控制场景。
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4. 耐压与耐温公称压力常见1.6MPa~4.0MPa，部分高压型号可达 6.4MPa；介质温度范围 - 10℃~100℃，高温型（采用耐高温轴承）可拓展至 120℃，需注意 PTFE 密封件耐温上限为 100℃。
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6. 材质选型
   • 过流部件：优先选不锈钢 316L（适配普通液体、弱腐蚀试剂）；腐蚀性介质可选哈氏合金 C-276 或钛合金 TA2；实验室高纯介质可选316L 电解抛光材质，减少流体吸附。
   • 轴承：核心易损件，推荐氮化硅陶瓷轴承（耐磨、无金属污染，适配洁净介质）或硬质合金轴承（耐微量杂质磨损），禁止使用碳钢轴承（易锈蚀卡滞）。
   • 密封件：丁腈橡胶（NBR，耐油）、氟橡胶（FKM，耐弱酸碱）、全氟醚橡胶（FFKM，耐强腐蚀试剂），按需匹配介质。
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8. 输出信号支持高频脉冲信号（NPN/PNP 三线制），适配微小流量下的信号采集；部分型号集成 4~20mA 电流信号或 RS485（Modbus-RTU），可直接对接 PLC 或实验室数据采集系统；传感器体积小巧，多采用螺纹连接（M5、G1/8、G1/4 等）。

二、 典型应用场景

• 精细化工：医药中间体、电子级试剂的微量配料与输送计量；
• 仪器设备：色谱仪、质谱仪等实验室设备的载液、淋洗液供给监测；
• 精密机械：微型液压系统、润滑系统的微小流量供油控制；
• 食品医药：口服液、疫苗、香精等微量液体的灌装与计量（需选食品级材质）。

三、 安装与使用关键注意事项

1. 直管段与流场要求微小口径传感器对流场扰动极敏感，上游直管段需≥20×DN，下游≥5×DN，必须远离弯头、三通、阀门；若安装空间受限，需加装微型整流器（如蜂窝式整流器），否则会导致涡轮转动不稳、精度大幅漂移。
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3. 介质预处理涡轮叶片极薄（厚度＜0.5mm），微小杂质即可造成叶片磨损或卡滞，上游必须加装 150~200 目精密过滤器，过滤器材质需与传感器过流部件一致，避免介质污染或电偶腐蚀；定期清洗滤网，防止堵塞导致流量波动。
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5. 安装姿态与满管保障
   • 优先垂直安装，且保证介质自下而上流动，既能确保管路满管，又能避免杂质沉积在传感器腔体底部；
   • 若水平安装，需在传感器上游*高点加装微型排气阀，排出管路内的空气，防止气液两相流导致涡轮空转。
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7. 操作与维护要点
   • 启动时缓慢开启阀门，避免瞬时大流量冲击涡轮叶片，造成不可逆损伤；
   • 停机后需用与介质兼容的清洗液冲洗腔体，避免残留介质凝固或腐蚀部件；长期停用需排空介质，封堵接口防止潮气进入；
   • 拆解维护时需使用专用微型工具，禁止用力触碰涡轮叶片，调整轴承间隙需严格遵循厂家手册。

四、 优势与局限性