耐腐蚀液体涡轮流量传感器 核心参数与选型应用要点

一、 核心耐腐设计与材质选型

1. 弱腐蚀介质（稀盐酸、稀硫酸、盐水）
   • 过流部件：不锈钢 316L（涡轮叶片、壳体、叶轮轴），耐普通弱酸碱腐蚀，性价比高；
   • 密封件：氟橡胶（FKM），避免被弱腐蚀介质溶胀老化。
2. 中强腐蚀介质（浓硝酸、磷酸、有机酸）
   • 过流部件：哈氏合金 C-276，耐多种氧化性酸、氯化物腐蚀，适配复杂化工工况；
   • 密封件：全氟醚橡胶（FFKM），耐腐性能远超氟橡胶，可耐受多数有机溶剂和强酸。
3. 强腐蚀介质（氢氟酸、强碱溶液）
   • 过流部件：钛合金（TA2） 或 PTFE 衬里（碳钢壳体内部衬聚四氟乙烯），钛合金耐氢氟酸、强碱，PTFE 衬里则是通用强耐腐方案；
   • 轴承：氮化硅陶瓷轴承，无金属成分，避免腐蚀同时耐磨，适配洁净腐蚀性液体。

二、 核心技术参数（常规型号）

1. 测量范围：量程比 1:10~1:20，DN15~DN100 管径对应量程 0.2~200m³/h，小管径（DN10）可覆盖 0.03~0.3m³/h 微小流量。
2. 精度等级：常规 ±0.5% R~±1.0% R，高精度型号可达 ±0.2% R，适用于腐蚀性介质的工艺计量与贸易结算。
3. 耐压与耐温：公称压力 1.6~6.4MPa；介质温度范围 - 20℃~120℃（PTFE 衬里型号耐温上限≤100℃，防止衬里变形）。
4. 输出信号：支持脉冲信号（NPN/PNP）、4~20mA 电流信号、RS485（Modbus-RTU），防爆型（Ex d II BT4）可用于易燃易爆腐蚀性介质工况。

三、 安装与使用关键注意事项

1. 介质预处理要求更高腐蚀性介质中若含固体颗粒，会加速涡轮叶片和轴承磨损，同时颗粒可能与介质反应加剧腐蚀，需在传感器上游加装 100~150 目耐腐过滤器（材质与传感器过流部件一致，如 316L、哈氏合金），定期清理滤网。
2. 直管段与流场优化对管径≤DN25 的小口径传感器，上游直管段需≥15×DN，下游≥5×DN，远离弯头、阀门、泵体；若安装空间受限，需加装耐腐型整流器，避免流场畸变影响测量精度。
3. 安装姿态与防泄漏
   • 优先水平安装，保证介质满管流动；垂直安装时介质需自下而上流动，防止轴承单侧磨损。
   • 法兰连接时选用同材质耐腐垫片（如 PTFE 垫片、柔性石墨垫片），采用对角分步拧紧法，控制垫片压缩量为原厚度的 1/3~1/2，避免垫片被腐蚀介质渗透导致泄漏。
4. 维护与保养禁忌
   • 禁止用普通碳钢工具拆解传感器，避免碳钢与耐腐材质接触发生电偶腐蚀；拆解需用不锈钢或塑料工具。
   • 停机后需用中性清洗液冲洗腔体，避免腐蚀性介质残留；长期停用需排空腔体内介质，封堵法兰口防止潮气进入引发腐蚀。

四、 优势与局限性