防爆型液体涡轮流量传感器 选型・结构・安装・维护

一、 核心防爆结构与认证

1. 主流防爆类型

2. 认证关键要求

二、 选型核心要点

1. 介质与工况参数匹配

• 介质黏度：适配低黏度液体（≤5mPa・s *佳），如汽油、甲醇、纯水；黏度＞10mPa・s 时，需选高黏度专用涡轮（叶轮采用大叶片设计），否则会导致叶轮转速下降、精度失真。
• 流量范围：常用流量需落在传感器量程的 20%~80% 区间，量程比可达 1:10~1:20；小口径（DN4~DN50）适配小流量（0.01~100m³/h），大口径不建议选用（压损大、成本高）。
• 温度与压力：常规型号适配温度 - 20℃~120℃、压力≤4MPa；高温工况（＞120℃）需选耐高温叶轮（硬质合金材质），高压工况（＞4MPa）需升级壳体壁厚。

2. 接触部件材质选型

3. 信号输出与功能选配

三、 安装规范（防爆与精度双重保障）

1. 安装位置与直管段要求

• 安装姿态：优先水平安装，叶轮轴与地面平行，液体流向需与传感器壳体箭头一致；垂直安装时，液体必须自下而上流动，防止叶轮因重力卡滞。
• 直管段要求：上游直管段≥5 倍管径（5D），下游直管段≥2D；若上游有弯头、阀门等扰流件，需加长上游直管段至 10D，或加装整流器。
• 远离干扰源：避开泵体、压缩机等振动源（距离≥1m），防止振动导致叶轮转速波动；避免安装在变频器、高压线等强电磁区域。

2. 防爆安装核心要求

• 隔爆型传感器：使用防爆电缆密封接头连接信号线，电缆选用屏蔽防爆电缆，屏蔽层单端接地（传感器端），接地电阻≤4Ω；外壳紧固螺栓需全部拧紧，严禁缺失。
• 本安型传感器：必须配套安全栅（安装在安全区域），实现危险区域与安全区域的电路隔离，严禁省略安全栅直接接线，否则会丧失防爆性能。
• 户外防护：选 IP65 及以上防护等级，加装防雨防晒罩，防止雨水、灰尘进入传感器内部。

3. 管路配套装置

• 上游加装过滤器：选用 100~200 目滤网，防止颗粒杂质磨损叶轮、卡滞轴承，延长传感器寿命。
• 含气液体加装消气器：消除液体中的气泡，避免气泡冲击叶轮导致测量误差。
• 加装截止阀：方便传感器拆卸、校准和维护，启停时需缓慢开关阀门，防止液体冲击损坏叶轮。

四、 日常维护与故障排查

1. 维护要点

• 定期清洗：每 6~12 个月拆卸传感器，清洗叶轮和过滤器滤网，清除附着的杂质；检查叶轮转动是否灵活，若卡顿需更换轴承。
• 定期校准：每年用标准流量计进行一次实流校准，修正精度偏差；贸易结算用传感器需每 6 个月校准一次，并出具校准证书。
• 严禁空管运行：无液体时禁止启动管路泵，避免叶轮干磨损坏轴承。

2. 常见故障及解决方法

五、 典型应用场景

1. 石油化工：汽油、柴油、甲醇等原料的装卸车计量、管道输送监测。
2. 制药行业：药液、溶剂的高精度批次计量，符合防爆车间安全规范。
3. 日化行业：酒精、香精等易燃液体的生产流程流量控制。