电磁流量计是基于法拉第电磁感应定律设计的流量测量仪表，仅适用于电导率≥5μS/cm 的导电液体，广泛应用于化工、市政、冶金等领域的酸、碱、盐溶液及污水、浆料计量。
 

一、 核心参数说明

1. 介质相关参数
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   • 电导率：核心适用条件，要求被测液体电导率≥5μS/cm，电导率过低会导致信号微弱无法检测。
   • 介质温度：决定衬里和电极材质选型，常规工况 - 20℃~180℃，具体耐温上限由衬里材质决定（如 PTFE 衬里耐温≤180℃，橡胶衬里≤80℃）。
   • 介质压力：对应仪表额定工作压力，常见 PN10、PN16、PN40，大管径仪表耐压等级会降低。
   • 介质腐蚀性 / 磨损性：用于选择衬里（防腐 / 耐磨）和电极材质（耐腐），含固体颗粒的介质需选耐磨衬里（如聚氨酯橡胶）。
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4. 测量性能参数
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   • 公称直径（DN）：仪表口径需与现场管道一致，范围 DN10~DN3000，小管径选法兰连接，大管径可选插入式。
   • 量程比：常规 1:100，部分智能型可达 1:200，量程比越宽，适配的流量波动范围越大。
   • 精度等级：工业级 ±0.5%~±1.0%，贸易结算级可达 ±0.2%~±0.5%，精度不受介质粘度、密度影响。
   • 流速范围：标准测量流速 0.5~10m/s，*佳流速 1.5~5m/s，流速过低信号弱，过高易冲刷衬里。
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7. 结构与功能参数
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   • 衬里材质：直接接触介质，核心防腐 / 耐磨部件，常见类型及适用场景如下：

     衬里材质	耐温范围	适用场景
     聚四氟乙烯（PTFE）	-40℃~180℃	强酸、强碱、有机溶剂等强腐蚀介质
     全氟烷氧基（PFA）	-40℃~200℃	高温强腐蚀介质，抗渗透性优于 PTFE
     氯丁橡胶	-20℃~80℃	弱酸、弱碱、水等，性价比高
     聚氨酯橡胶	-20℃~60℃	含固体颗粒的磨损性介质（如矿浆、污水）

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   • 电极材质：与介质接触，需耐腐耐磨，常见类型：
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   • 电极材质	适用介质	禁忌介质
     316L 不锈钢	弱酸、弱碱、水	浓盐酸、氯化物含量高的介质
     钛合金（Ti）	强氧化性酸（硝酸、浓硫酸）	盐酸等还原性酸
     哈氏合金 C-276	还原性酸（盐酸、磷酸）、混合酸	强氧化性高温介质
     钽（Ta）	氢氟酸、强碱	强氧化性介质（如浓硝酸）

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   • 输出与通讯：模拟输出（4~20mA）、脉冲输出；数字通讯（RS-485/Modbus、HART），支持远程监控与参数配置。
   • 防护 / 防爆等级：防护等级 IP65（室内）、IP67（户外潮湿）、IP68（水下）；防爆等级 ExdⅡCT6（隔爆型）、ExiaⅡCT4（本安型），适用于易燃易爆场合。

二、选型方法（核心四步法）

1. 首先一步：确认介质与工况适配性
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   • 首要判断介质电导率，低于 5μS/cm 的非导电液体（如纯酒精、石油制品）不可选用。
   • 明确介质的腐蚀性、磨损性、温度、压力，列出关键参数（如浓度、颗粒含量）。
   • 确认介质状态：需为单相液体，避免气液两相流（会导致测量波动）。
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4. 第二步：匹配核心部件材质
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   • 根据介质腐蚀性选择衬里材质：强腐蚀选 PTFE/PFA，耐磨选聚氨酯橡胶，常规工况选氯丁橡胶。
   • 按介质类型选择电极材质：强氧化性酸选钛合金，还原性酸选哈氏合金 C-276，氢氟酸选钽电极。
   • 核对材质的耐温、耐压上限，必须覆盖现场工况的极值（如温度波动峰值）。
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7. 第三步：确定测量规格与功能
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   • 按现场管道口径确定公称直径（DN），大管径（DN300+）优先选插入式（成本低、安装便捷）。
   • 计算常用流量，确保流速处于1.5~5m/s 的*佳区间，量程比按需选择（流量波动大可选 1:200）。
   • 选配功能：含颗粒介质选电极自清洗功能；远程监控选 RS-485 通讯；防爆场合选对应防爆等级；户外安装选 IP67 及以上防护等级。
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10. 第四步：核对合规性与厂家保障
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    • 确认产品符合国家计量规程（JJG 1033-2007《电磁流量计检定规程》），具备计量器具型式批准证书（CPA）。
    • 要求厂家提供材质耐蚀性测试报告，特殊介质（如浓氢氟酸）可要求模拟工况试运行验证。

选型举例：
 

LDG-40-105-4.0H000-000A0H

电磁流量计，DN40，测量介质为污水，标准式不锈钢电极，聚四氟乙烯内衬，额定压力4.0MPa,表体和法兰材质为碳钢,介质温度低于120度，现场显示DC24V供电，4-20mA输出，精度0.5，法兰连接。

注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
       2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，不是一口价产品，需要根据您的工况选型报价~

三、 安装注意事项

1. 安装位置与流场要求（核心关键）
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   • 必须保证满管流：这是电磁流量计正常工作的前提，防止气体积聚影响电极信号。
     • 优先垂直安装，介质自下而上流动，适用于任何工况；
     • 水平安装时，电极需处于水平位置，避免气泡附着在电极表面，同时管道需有一定坡度（≥1:100）。
     • 严禁安装在管道*高点、负压段或泵的吸入侧，防止空管或气蚀。
   • 流场稳定要求：上游直管段≥5×DN，下游≥2×DN；若上游有弯头、三通、阀门等干扰件，需延长上游直管段至10×DN，或加装整流器。
   • 远离干扰源：避开强振动设备（泵、压缩机）和强电磁干扰源（变频器、高压电缆），间距≥30cm；无法避开时加装减振器、信号线穿金属屏蔽管。
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3. 管路配置与防护要求
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   • 上下游加装截止阀和旁通管：方便仪表检修时切断介质，不影响工艺运行；
   • 含大颗粒介质时，上游加装耐腐蚀过滤器（过滤精度≤50μm），避免颗粒冲刷衬里、磨损电极；
   • 安装环境有腐蚀性气体时，选用全密封外壳，并对仪表外壳做防腐喷涂；户外安装加装防雨防晒罩。
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6. 接线与调试注意事项
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   • 信号线布线：选用双绞屏蔽线，屏蔽层单端接地（仅接仪表外壳，严禁两端接地）；信号线与动力电缆分开敷设，严禁同管同槽。
   • 通电检查：核对电源参数（多为 DC24V，部分支持 AC220V），避免电压不符烧毁电路；智能型仪表需配置通讯参数（波特率、地址、协议），确保与上位机对接正常。
   • 试运行验证：开启阀门后观察流量读数是否稳定，若出现波动，排查是否存在管内气泡、电极结垢或电磁干扰；定期检查电极状态，结垢时用弱酸清洗（需匹配电极材质，避免腐蚀）。

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