定量控制系统

一、产品定义

定量控制系统、定量打料、自动灌装、代替人工罐装等相关表述，核心均是在管道流量或灌装过程中，基于精确计量，当流量累积量达到设定值时，自动对管道进行断流控制的过程。本流量定量控制系统可与各类流量传感器、变送器配合，实现液体定量灌装、配料控制，既能替代人工打料、手工配料，又支持手动与自动控制结合，适配多场景工业需求，是企业降低用工成本、提升作业效率的优选方案。
管道式定量控制、定量打料、自动灌装等相关表述，核心均是在管道流量或灌装过程中，基于精确计量，当流量累积量达设定值时自动断流控制。本系统可搭配各类流量传感器、变送器，实现液体定量灌装与配料控制，替代人工操作，支持手动与自动双控，适配多工业场景，是企业降本提效的优选方案。

二、工作原理

系统依托流量计反馈的脉冲流量信号，由定量控制仪实时接收并累计流量。操作人员预设定量值，当累计流量达标时，控制仪输出开关量信号，通过继电器或接触器控制断流设备（阀、泵等）启停，实现精准控料，同时可通过面板按键手动干预，兼顾便捷性与应急需求。

三、系统组成

系统由三大核心部件构成，结构简洁、适配性强，可按现场工况定制：

1. 流量计：控制基础，直接决定计量精度，需具备信号输出功能。选型需结合测量介质、管道口径、流量范围、防爆防腐等级及工作压力、温度等参数。

2. DQK定量控制箱：内置智能定量控制仪、定制线路及组件，外置启停、清零按键与状态指示灯，标准尺寸400*300*200mm（高*宽*厚），供电可选DC24V或AC220V，可直接为传感器、断流设备供电。支持4-20mA、RS485信号输出，可对接其他设备，亦可加接打印
3. 断流设备：含泵、电磁阀、电动阀等，客户可自备（提供电源及功率，我方定制适配），也可由我方配套供应。

1. 低成本易搭建：仅需三大核心部件，无复杂辅件，适配中小企低投入升级。

2. 定制化免调试：控制箱线路按客户设备定制，接线简便，现场无需额外调整，仅需为控制箱提供AC220V电源即可启用。

3. 操作直观便捷：面板按键清晰，指示灯实时反馈工况，中文液晶控制仪支持定量值按需调节，上手快速。

4. 控制灵活：手动与自动双控模式，适配不同作业场景，满足应急与常态化需求。

1. 分级准确控量：配备大、小阀分级控制功能，分别适配大流量输送与小流量微调，大幅提升定量精度。

2. 设备联动保护：同时控制泵与阀门时，支持泵延时启动、提前关阀功能；配备溢料、憋泵专用接口，异常时立即关闭打料，保护设备与工况安全。

3. 全维度数据管理：可实时查看总累积流量、瞬时流量、工作时间、传感器输入信号值，支持查询打料次数、单次打料时间/量、日/月累计量，数据可视化可追溯。

4. 打印扩展功能：可选配打印机，实时打印打料起止时间、设定量、实际量、自定义打料名称，满足生产溯源需求。

5. 断电数据保持：突发断电时，控制仪自动保存工作数据与运行状态，复电后可继续作业，避免数据丢失与工况混乱。

6. 定制化开发：控制仪与控制箱为自主研发，可根据客户特殊工况需求，定制专属功能模块。

1. 流量计参数：测量介质名称、管道口径、工作压力/温度、流量范围，及防爆、防腐、防护等特殊要求；

2. 控制需求：单次定量值大小、每日控制次数、是否为固定定量值，及其他特殊控制要求；

3. 断流设备信息：自备设备需提供工作电源、功率；如需我方配套，可直接说明工况需求；

4. 现场布置建议：优先以液位差作为液体流动动力源，可提升控制安全性与计量精度稳定性。