废气流量计
| 产品型号： |
DQZ |
| 品 牌： |
多钦 |
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| 所 在 地： |
上海嘉定区 |
| 更新日期： |
2026-01-19 |
| | 品牌：多钦 | | 型号：DQZ | | 加工定制：是 | |
| | 类型：差压式 | | 测量范围：0-100000000 m3/h | | 精度等级：0.5 | |
| | 公称通径：DN6-2000 mm | | 适用介质：气体 | | 工作压力：6.3 MPa | |
| | 工作温度：330 ℃ | | 适用介质：气体 | | 工作压力：6.3 MPa | |
废气流量计选型与应用总纲
废气流量计是工业废气、环保治理尾气计量的核心仪表，适配垃圾、锅炉、混合、化工、涂装等全类型废气，核心工况共性为含腐蚀性介质、带粉尘 / 水汽 / 凝露等杂质、温压 / 流速波动大、多为常压 / 微正压 / 微负压，管径覆盖 DN15~DN2000，温度从常温至 600℃以上。选型遵循耐腐防堵、低压损、适配现场工况、满足环保 / 工艺计量要求核心原则，优先选择非接触式、插入式 / 管段式灵活适配、可实现标方换算的仪表，主流通用款为防腐耐高温插入式超声波流量计、全防腐热式气体质量流量计、耐高温防腐均速管流量计，高含尘重污染工况专用文丘里管流量计，粗放监测 / 临时调试用防腐耐高温皮托管流量计。以下为通用选型、安装、配置、维护核心要点，可直接适配各类废气场景，也可根据废气专属特性微调。
一、废气流量计核心选型逻辑（通用版，所有废气均可直接套用）
选型核心围绕4 个关键参数判定，优先级从高到低为：管径 + 流速→含尘 / 杂质等级→温度 + 腐蚀等级→精度 / 安装要求，快速匹配无误差，避开所有禁忌选型。
1. 按「管径 + 流速」选基础款（*核心维度）
| 管径范围 |
流速特点 |
推荐核心流量计 |
适配理由 |
DN15~DN100
（小管径，分支管 / 小型处理装置） |
低流速（0.2~5m/s，废气主流） |
全防腐热式气体质量流量计 |
直接测质量流量，
无需温压补偿，
低流速高灵敏度，
防腐防堵，
适配小管径精准计量
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| DN15~DN100 |
中高流速（5~30m/s） |
管段式防腐超声波流量计 |
非接触测量，
抗杂质 / 凝露，
精度稳定，
适配小管径中高流速
|
DN100~DN800
（中管径，厂区总管 / 处理装置进出口） |
全流速 |
插入式防腐耐高温超声波流量计
/ 耐高温防腐均速管流量计 |
超声波适配高精度 / 低杂质，
均速管高性价比 / 适配中高杂质，
均可在线安装
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DN800~DN2000
（大管径，总排放管 / 主烟道） |
全流速 |
插入式超声波流量计（多探头）
/ 耐高温防腐文丘里管 |
超声波安装灵活、
无需断管，
文丘里管抗堵耐磨，
适配高含尘重污染大管径
|
2. 按「杂质 / 温度 / 腐蚀」微调配置（专属适配）
- 杂质等级：低杂质 / 预处理后→选热式 / 超声波（时差法）；中低粉尘 / 水汽 / 凝露→选超声波（多普勒法）/ 均速管；高含尘 / 高粘性 / 高油雾→选文丘里管（唯一刚需），所有插入式仪表需配套自动吹扫装置；
- 温度等级：常温（≤40℃）→常规防腐款；中温（40~400℃）→耐高温款（316L/Inconel600），超声波 / 均速管加简易隔热；高温（400~600℃）→超声波加水冷 / 风冷套、均速管加风冷、文丘里管选高温合金款；＞600℃→文丘里管 / 皮托管；
- 腐蚀等级：弱腐蚀（低浓度 VOCs / 少量酸碱气）→316L+PTFE 涂层；中强腐蚀（SO₂/NOₓ/NH₃）→Inconel625 合金；强腐蚀（酸雾 / 卤代烃）→哈氏合金 C-276 / 全氟材质，所有密封件统一用氟橡胶 / PTFE。
3. 按「精度 / 安装要求」定功能（*终落地）
- 精度要求：环保排放核算 / 高精度工艺计量（±1%~3% R）→热式 / 超声波 / 文丘里管；工艺监控 / 粗算（±3%~4% R）→均速管；粗放监测 / 临时调试（无精度要求）→皮托管流量计（经济型）；
- 安装要求：新管道（可断管）→管段式热式 / 超声波 / 文丘里管；已投运管道（不可断管 / 不停产）→插入式超声波 / 均速管 / 皮托管（均可在线安装，无需停产）；高空 / 安装空间有限→选插入式（体积小、重量轻）。
4. 通用禁忌选型（所有废气严禁选用）
严禁选普通孔板 / 喷嘴、未防腐 / 未耐高温仪表、普通涡街流量计、玻璃转子 / 普通浮子流量计：
- 普通孔板 / 喷嘴：压损大，节流孔易被粉尘 / 凝露堵塞、腐蚀，维护频次极高；
- 未防腐 / 未耐高温仪表：废气腐蚀 / 高温会快速损坏部件，导致测量失效、废气泄漏；
- 普通涡街流量计：低流速测量精度极差，易受杂质 / 温压波动干扰，仅适配极少数低杂质干燥中高温废气；
- 玻璃转子 / 浮子：易破碎、无防腐能力，精度低，仅适用于实验室微流量，完全不适用于工业废气。
二、废气流量计核心必配装置（无配置 = 高故障率，所有废气通用）
废气流量计故障 95% 以上由杂质堵塞、凝露堆积、腐蚀泄漏、温压波动导致，所有选型均需配套针对性装置，核心配置缺一不可，按需选配辅助装置，兼顾实用性和低成本。
1. 全工况必配（4 项核心，所有废气均需装）
- 防腐过滤装置：流量计上游 5DN 内加装，低杂质用 PTFE/316L 滤网（50~100μm），中高杂质用旋风式除尘 / 除油过滤器，快拆设计，便于现场清洗；
- 在线自动吹扫装置：所有插入式仪表（超声波 / 均速管 / 皮托管）必配，采用干燥氮气 / 无油压缩空气，中低杂质每 1 小时吹扫 1 次，高杂质每 30 分钟吹扫 1 次，吹扫压力 0.3~0.6MPa，对准探头 / 换能器无死角吹扫；
- 温压补偿装置：所有体积流量计（超声波 / 均速管 / 文丘里管 / 皮托管）必配，根据温度选防腐 / 耐高温防腐温压变送器，与流量计接入同一积算仪，实现实时温压补偿 + 标方流量换算（环保核算强制要求）；热式质量流量计无需温压补偿；
- 防腐密封 + 排水装置：所有法兰 / 螺纹 / 插入孔做防腐密封，微正压 / 微负压工况做双重密封；流量计 / 过滤器 / 管道*低点加装防腐排水阀，每日定时排凝露，防止堆积导致传感器短路 / 杂质结块。
2. 按需选配（根据废气特性加装，提升稳定性）
- 耐高温防护：高温（＞400℃）加装风冷套 / 轻型水冷套，配套断水 / 停风报警，电缆选用耐 200℃以上高温屏蔽电缆；
- 防静电 / 隔爆装置：含易燃易爆组分的废气（如涂装 / 化工 VOCs），仪表选隔爆型（Ex d Ⅱ BT4/CT4），所有仪表 / 管道做防静电接地（接地电阻≤4Ω）；
- 旁通管道 + 截止阀：总排放管 / 核心工艺管道加装，便于流量计校准 / 维护时，废气正常输送 / 处理，无需停产；
- 整流器：安装位置直管段不足时加装，选用防腐 / 耐高温款，改善流场，避免流速畸变导致测量误差。
三、废气流量计通用安装规范（所有废气均适用，决定精度和寿命）
安装遵循5 大原则：流场稳定、防杂质堆积、防腐蚀泄漏、便于维护、远离干扰，避开锅炉旁、风机口、弯头三通等禁忌位置，核心要求如下：
1. 安装位置核心要求
- 直管段要求：热式流量计上游≥5DN、下游≥3DN；超声波流量计上游≥20DN、下游≥10DN；均速管 / 皮托管上游≥5DN、下游≥3DN；文丘里管上游≥10DN、下游≥5DN；严禁安装在弯头、三通、变径管、风机 / 引风机进出口 3DN 内、阀门附近；
- 防堆积要求：优先安装在垂直管道（气流向上），其次选水平管道顶部 / 侧面，严禁安装在管道*低点 / 弯头处；水平管道安装需做5° 向上倾斜，引导杂质 / 凝露向两端流动；
- 防干扰 / 高温要求：远离引风机、变频器、电机等振动 / 电磁干扰源（间距≥2m）；高温废气仪表远离高温设备（间距≥500mm），加装隔热罩；强腐蚀废气安装在通风良好区域，避免泄漏气体积聚；
- 维护要求：安装位置预留≥300~400mm 操作空间，过滤器、吹扫装置、排水阀正对操作通道，高空管道搭设固定操作平台，避免狭窄 / 封闭 / 高温区域安装。
2. 安装姿态与连接要求
- 插入式仪表：探头 / 换能器垂直于管道轴线插入，深度为管道内径 1/2（中心位置，流速*高），箭头方向与气流严格一致；插入孔用防腐 / 耐高温密封垫密封，拧紧压盖，防止泄漏 / 漏气；大管径多探头需均匀分布在同一截面；
- 管段式仪表：与管道同轴同心安装，法兰密封垫选用对应工况的防腐 / 耐高温款，严禁垫片突出管道内壁（避免干扰流场、堆积杂质）；大管径 / 高空管道需做管道固定支架，防止振动导致法兰泄漏；
- 辅助装置安装：温压变送器安装在流量计上下游 3DN 内，温度变送器插入管道中心，压力变送器装在管道上侧（远离积尘 / 凝露点）；吹扫管沿管道支架敷设，末端对准探头，加装过滤器和球阀；电缆用屏蔽线，穿防腐 / 镀锌管保护，做好接地。
四、废气流量计日常维护与故障排查（通用版，低成本易操作）
维护核心围绕 **「清堵、防腐、校准、检漏」**，按固定频率执行即可，故障排查针对废气常见问题，快速定位解决，含腐蚀性 / 易燃易爆废气，维护前必须做好防毒 / 防爆防护。
1. 日常维护频率与要点（所有废气通用）
| 维护项目 |
维护频率 |
核心操作 |
| 排凝露 + 吹扫检查 |
每日 |
打开排水阀排凝露，检查吹扫气压力（0.3~0.6MPa）、
电磁阀 / 定时器是否正常，确保按频率吹扫
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| 清洗过滤器 |
每周 |
拆卸滤网 / 除油棉，
用清水 / 专用清洗剂清洗，晾干装回，防止堵塞
|
| 防腐 + 密封检漏 |
每周 / 每月 |
肥皂水检测法兰 / 插入孔是否泄漏，
拧紧松动螺栓；检查仪表涂层是否脱落，及时补涂
|
| 探头 / 传感器清洁 |
每月 |
用无水乙醇软布擦拭表面粉尘 / 油雾，
严禁划伤防腐 / 防磨涂层，
粘性杂质用专用清洗剂擦拭后氮气吹干
|
| 零点校准 |
每 6 个月 |
关闭上下游阀门，
管道无气流时，
确认瞬时流量为 0，
漂移则校准
|
| 精度校准 + 易损件更换 |
每年 |
环保计量仪表做现场校准（标准气体 / 标准表比对）；
更换密封垫、滤网、防磨套管、
吹扫管密封圈
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2. 废气流量计常见故障排查（快速解决，无需拆机）
| 常见故障 |
核心原因（废气专属） |
快速解决方法 |
| 流量显示为 0，废气正常流动 |
1. 滤网 / 探头被粉尘 / 凝露堵塞；
2. 吹扫装置故障；
3. 接线松动 / 电缆短路
|
1. 清洗滤网，高压空气吹扫探头；
2. 修复吹扫装置，更换电磁阀；
3. 紧固接线，更换损坏电缆 |
| 流量波动剧烈，无规律 |
1. 直管段不足流场紊乱；
2. 风机转速波动；
3. 探头被杂质覆盖信号衰减；
4. 密封漏气（微压工况）
|
1. 加装整流器；
2. 稳定风机转速；
3. 清洁探头，提高吹扫频率；
4. 更换密封垫，做双重密封 |
| 测量误差偏大，与实际不符 |
1. 温压补偿失效；
2. 滤网堵塞流量偏小；
3. 探头偏移；
4. 微负压吸入空气
|
1. 校准 / 更换温压变送器，重新设置环保标方参数；
2. 清洗滤网；
3. 校正探头位置；
4. 加强密封，排查漏气点 |
| 仪表显示异常 / 报警 |
1. 凝露导致电子元件短路；
2. 传感器 / 探头腐蚀 / 磨损；
3. 电磁 / 振动干扰
|
1. 排凝露，干燥电子元件，做好防潮；
2. 更换传感器 / 探头，加装防磨套管；
3. 远离干扰源，加装屏蔽罩，做好接地 |
| 现场有异味 / 废气泄漏 |
1. 密封垫老化；
2. 插入孔压盖松动；
3. 仪表材质被腐蚀穿孔
|
1. 更换 PTFE / 氟橡胶密封垫；
2. 拧紧压盖，重新密封；
3. 更换腐蚀部件，选用更高等级防腐材质 |
五、主流废气专属适配表（通用款 + 专属配置，直接套用）
结合之前的垃圾、锅炉、混合废气特性，整合3 类典型废气的专属适配方案，其他废气（化工、涂装、制药等）可按此逻辑微调，核心款不变，仅优化配置。
| 废气类型 |
核心特性 |
推荐流量计 + 专属配置 |
| 垃圾废气 |
常温高湿凝露、
中低含尘、
微负压、
中小管径为主
|
1. DN15~DN100：防腐热式气体质量流量计 + 过滤器 + 排水阀
2. DN100~DN300：插入式防腐超声波流量计 + 微型温压变送器 + 吹扫 |
| 锅炉废气 |
中高温（100~600℃）、
分除尘前高含尘 / 除尘后低含尘、
微负压、
大管径为主 |
1. 除尘后：插入式耐高温超声波流量计（多普勒法）+ 风冷 / 水冷 + 自动吹扫
2. 除尘前高含尘：碳化硅衬里文丘里管 + 耐高温温压变送器 + 旁通管 |
| 混合废气 |
成分复杂、
杂质多样、
温压跨度大、
全管径、
腐蚀等级不一 |
1. DN15~DN100：全防腐热式 / 管段式超声波
2. DN100~DN2000：插入式超声波（多探头）/ 均速管 / 文丘里管，按腐蚀 / 杂质等级选材质 + 吹扫 |
注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，需要根据您的工况选型报价~
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