测食用油齿轮流量计选型、优势及安装要求

一、 食用油流量计选型核心要点

1.适配食用油高黏度特性的结构设计

• 齿轮与间隙设计：优先选择大模数齿轮，增大齿轮与介质的接触面积，提升高黏度食用油的驱动扭矩，避免齿轮卡滞；同时采用高精度小间隙啮合工艺（间隙≤0.01mm），减少高黏度介质在齿轮间隙的泄漏，保证测量精度（常规精度可达 ±0.2% R~±0.5% R）。
• 轴系与轴承设计：选用高强度合金轴搭配自润滑轴承（如聚四氟乙烯、陶瓷轴承），利用食用油自身的润滑性降低轴系摩擦阻力，避免高黏度介质下轴承磨损过快；严禁选用普通滚动轴承，防止润滑油污染食用油。
• 量程范围匹配：需保证食用油实际工作流量处于流量计量程的 30%~80%，这是容积式流量计的*佳测量区间。
  • 小流量场景（如食用油小包装灌装、实验室配料，流量 0.1~5 m³/h）：选用微型齿轮流量计（口径 DN10~DN20）；
  • 工业大流量场景（如食用油生产线输送、油罐车装卸，流量 5~100 m³/h）：选用大口径齿轮流量计（口径 DN25~DN80）。

2. 食品级材质选择（核心安全要求）

• 齿轮与测量腔材质：优先选用316L 不锈钢或食品级钛合金，无重金属析出风险，且耐食用油轻微氧化腐蚀；严禁选用碳钢、普通不锈钢材质，防止铁锈污染油品。
• 密封件材质：需选用食品级氟橡胶（FKM） 或硅橡胶，符合食品接触安全要求，同时耐食用油溶胀，避免密封件老化脱落污染油品；严禁使用工业级橡胶密封件。
• 壳体材质：工业工况选用食品级 304 不锈钢壳体，户外安装需做防腐蚀喷涂；卫生级场景（如食用油精炼车间）选用抛光处理的 316L 不锈钢壳体，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，便于清洁无卫生死角。

3. 工况参数正确匹配

• 温度与压力适配食用油输送温度通常为常温～80℃（高温可降低黏度，便于输送），压力为 0.1~1.0 MPa，选型需确认：
  • 耐温等级：流量计需耐受 80℃长期工作温度，密封件在高温下无变形、无溶胀；若涉及高温精炼油（温度＞100℃），需选用高温型齿轮流量计，配备专用高温密封件。
  • 耐压等级：流量计耐压等级需≥工作压力的 1.5 倍，防止壳体因压力波动破裂；卫生级场景优先选用低压卫生型法兰连接，便于拆卸清洗。
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• 卫生与防爆要求
  • 卫生级场景（如食用油灌装车间）：选用无死角设计的齿轮流量计，支持在线清洗（CIP） 和在线灭菌（SIP），满足食品生产的卫生管控要求。
  • 防爆场景（如食用油储罐区）：若存在油气爆炸风险，需选用Ex d IIB T4 隔爆型齿轮流量计，适配 2 区防爆环境；因食用油闪点较高，1 区防爆场景需求较少。

4. 信号输出与智能化选型

• 贸易结算场景：优先选择机械计数器 + 电子脉冲双输出型号，机械计数器断电可记录累计流量，满足计量溯源要求；电子脉冲信号可接入贸易结算系统，实现自动化计量。
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• 工业生产线场景：选择支持4-20mA 模拟信号或RS485 数字信号（Modbus 协议） 的型号，便于与 PLC、DCS 系统集成，实现食用油流量的实时监控、配料比例自动调节；部分智能型号具备温度补偿功能，可修正高温下食用油体积膨胀导致的测量误差。

二、 食用油介质齿轮流量计的核心优势

1. 1.测量精度高且稳定容积式测量原理决定其测量精度不受食用油黏度、温度的小幅波动影响，重复性误差≤0.1%，适合食用油贸易结算、高精度配料等对计量准确性要求高的场景。
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3. 2.适配高黏度介质针对高黏度食用油优化的齿轮和轴系设计，可在黏度 10~1000 mPa・s 范围内稳定工作，无需额外加装增压泵，相较于涡轮、涡街流量计更适配食用油的流体特性。
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5. 3.卫生安全，符合食品级标准食品级材质和无死角结构设计，满足食用油生产的卫生要求，可直接用于与食品接触的工艺环节，且支持 CIP/SIP 在线清洁，避免人工清洗的二次污染。
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7. 结构坚固，维护成本低内部无复杂运动部件，齿轮啮合传动稳定，故障率低；大部分型号采用可拆式结构，维护时无需整体拆卸，只需打开表头更换齿轮和密封件，降低停机时间和维护成本。

三、 食用油介质齿轮流量计安装规范

1.安装位置与管路布局要求

• 优先安装在泵出口侧食用油黏度高，泵出口侧压力稳定，可保证介质充满测量腔；严禁安装在泵入口侧（低压侧），避免因介质吸空导致齿轮空转、测量失准。
• 保证满管运行流量计需水平安装，齿轮旋转轴与地面平行，此时齿轮受力均匀，磨损*小；若需垂直安装，介质需自下而上流动，确保测量腔充满食用油，避免空管或半管状态。
• 直管段与过滤器要求齿轮流量计对流场扰动敏感度低于涡轮流量计，常规工况下上游直管段≥5× 管道内径（DN）、下游直管段≥3×DN即可；若上游有弯头、阀门等扰流件，需延长上游直管段至 10×DN。必须在流量计上游 5~10 倍 DN 处加装食品级高精度过滤器（过滤精度≤100μm），过滤食用油中的杂质（如菜籽壳、花生渣），防止杂质进入测量腔导致齿轮卡滞或磨损；过滤器需选用食品级不锈钢材质，支持 CIP 在线清洗。

2. 卫生安全安装要求

• 卫生级连接方式食品生产车间需采用快装卡箍连接或卫生级法兰连接，避免螺纹连接的卫生死角；连接垫片选用食品级硅胶垫片或聚四氟乙烯垫片，严禁使用石棉垫片等非食品级材质。
• 管道清洗与吹扫安装完成后，需用纯化水或食用油专用清洗剂冲洗管道和流量计，清除管道内的铁锈、灰尘等杂质；首次投运前，需用待输送的食用油进行置换吹扫，避免清洗剂残留污染油品。

3.抗振动与防干扰安装要求

• 远离振动源安装位置需避开泵体、压缩机等振动源，若无法避免，需在流量计与管道之间加装食品级柔性减震接头，防止振动传递到齿轮轴系，导致齿轮啮合间隙变化，影响测量精度。
• 信号电缆防护智能型流量计的信号电缆需选用屏蔽电缆，与动力电缆分开敷设（间距≥0.5m），电缆屏蔽层单端接地，防止电磁干扰影响信号传输；户外安装时电缆需穿食品级不锈钢穿线管防护。

4. 防爆场景安装补充要求

• 流量计接线盒需用防爆填料函密封，电缆选用铠装防爆电缆，穿线管全程接地；
• 严禁在防爆区域内拆卸流量计表头或接线盒；动火作业前需对管道进行氮气置换，检测油气浓度达标后方可操作。

四、 安装后调试与维护注意事项

1. 1.缓慢投运首次投运时，需缓慢开启阀门，让食用油平稳充满测量腔，避免高速流体冲击齿轮；待流量稳定后，再将阀门全开，同时观察流量计运行状态，无异常振动、泄漏后方可正常使用。
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4. 2.定期维护要点
   • 过滤器清洗：根据食用油洁净度，每 1~3 天清洗一次过滤器滤芯，避免滤芯堵塞导致流量下降。
   • 流量计清洁与检查：每 6~12 个月拆卸流量计，用纯化水或食用油清洗剂清洗测量腔和齿轮表面的油垢；检查齿轮啮合面是否有磨损、密封件是否老化，若齿轮磨损严重或密封件硬化，需及时更换食品级配件。
   • 精度校准：每 1~2 年对流量计进行一次现场校准或送检校准，可采用标准表比对法或称重法，确保测量精度符合食品计量要求。

   
   注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
              2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，不是一口价产品，需要根据您的工况选型报价~
                   
食用油流量计主要技术参数
1. 精度等级：普通型0.5级，高精度0.2级
2. 介质压力：普通型1.6MPa，高压型3.2MPa
3. 粘度范围：普通型：0.6~200mpa.s，高粘度200~1000mpa.s
4. 介质温度：普通型<120℃,高压型<200℃
5. 表体材质：不锈钢
6. 转动部件：铝合金、不锈钢等
7. 本安防爆：ExiallAT3
8. 连接方式：法兰连接DN10~DN100，螺纹连接DN10~DN50
9. 安装方式；水平、垂直
10. 口径系列：DN10，15，20，25，40，50，80，100
11. 压力损失：≤0.1 MPa

售后与质保

多钦仪表（上海）有限公司供应的所有产品：

所有产品质保2年；

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