1.  
2. Di 一步：明确介质与工况核心参数
   • 介质类型：仅气体、蒸汽必须选温压补偿型；液体密度受温压影响小，一般无需补偿。
     • 气体：需提供组分、相对分子质量（影响压缩因子计算）；
     • 蒸汽：区分饱和蒸汽 / 过热蒸汽（饱和蒸汽可通过压力推算温度，过热蒸汽需温度 + 压力双参数补偿）。
   • 工况参数：确认工作压力、工作温度及波动范围，确保补偿传感器量程覆盖工况极值（例如压力 0.1~2.5MPa，温度 - 20~450℃）。
   • 流量范围：计算常用流量、*大 / *小流量，保证常用流量处于流量计量程的20%~80% *佳区间；流速需满足：气体 5~60m/s，蒸汽 5~70m/s。
   • 管径与安装方式：中小管径（DN15~DN300）选法兰式 / 夹持式；大管径（DN300+）选插入式，DN150 优先法兰式。
   •  
3. 第二步：匹配温压补偿模块类型
   • 按安装形式分
     • 集成式补偿：优先选择，温度、压力传感器内置在流量计本体，安装方便，减少管路开孔和泄漏点，适用于空间紧凑、工况稳定的场景；传感器材质需与介质兼容（如 316L 不锈钢、哈氏合金）。
     • 分体式补偿：适用于工况恶劣的场景（如高温高压、强腐蚀、高振动），温压变送器外置安装，通过信号线与流量计主机连接；需确认变送器与主机的通讯协议（4~20mA、HART）匹配。
   • 按补偿算法分
     • 气体：选择内置理想气体状态方程或真实气体压缩因子算法的机型，确保标况流量（0℃、101.325kPa）换算精准；
     • 蒸汽：选择支持IAPWS-IF97 国际标准算法的机型，适配饱和 / 过热蒸汽的不同计算逻辑。
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4. 第三步：确定附加功能与环境适配要求
   • 精度与输出：工业监测选 ±1.0%~±1.5% 精度，贸易结算选 ±0.5% 高精度；输出信号按需选 4~20mA（模拟远传）、RS-485/Modbus（数字组网），需同步上传流量、温度、压力数据。
   • 环境与防护：
     • 户外安装选防护等级≥IP65；潮湿 / 粉尘环境选 IP67；
     • 易燃易爆场合选防爆型（ExdⅡCT6 隔爆型、ExiaⅡCT4 本安型）；
     • 强振动环境选带减振结构的机型，避免影响温压传感器精度。
   • 供电与兼容性：确认供电方式（DC24V 为主，部分支持 AC220V）与现场电源匹配；通讯协议需与 PLC、DCS 系统兼容。
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6. 第四步：核对厂家与校准要求
   • 选择具备计量器具型式批准证书（CPA） 的厂家，确保补偿算法符合国标；
   • 要求提供整机校准报告，包含流量、温度、压力三项参数的校准精度，避免补偿模块与流量传感器不匹配。

注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
  2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，不是一口价产品，需要根据您的工况选型报价~

常用样品展示：