四氟涡轮流量计主要用来测量具有腐蚀性的液体，任何酸碱盐溶液都可以测量，zui高压力0.6MPa,安装简单，性价比高，特别是不确定介质具体成分的时候可以优先选择，要求满管。根据管径的不同以及现场安装需求，可以选择螺纹连接、法兰连接.....原理是一样的，涡轮流量传感器主要用来测量任何洁净的液体，不能有杂质，如果需要，可以增加过滤器。显示瞬时流量和累计流量。

四氟涡轮流量计：
 

常用型号：LWGY-40CBFS1/LWF
型号备注：涡轮流量计，测量介质为腐蚀性液体（酸碱盐溶液），额定压力0.6MPa，常温，全四氟材质，精度0.2/0.5可选，法兰连接，电流信号输出，无显示（也可以显示），多适用于定量控制系统。
 

注：流量计，有很多规格，不是一口价产品，口径不同，配置不同，价格就不同，需要根据您的工况选型报价~~~
 

如有需要，欢迎随时来电来函咨询或者索取详细的产品说明书。

 

涡轮流量计(传感器)的公称通径、公称压力、***大压力损失、流量范围等技术性能见表1。

表1

公称 通径 Dn (mm)	流   量   范   围						公称 压力 PN （Mpa）	***大 压力 损失 （Mpa）
	基本误差限 ±0.2%		基本误差限 0.5%		基本误差限 1.0%
	下限	上限	下限	上限	下限	上限
2*	-	-	-	-	0.010	0.130	1.6	0.15
3*	-	-	-	-	0.040	0.250	1.6	0.12
4*	-	-	-	-	0.04	0.25	6.3
6			0.1	0.6	0.1	0.6	6.3 16* 25* 25 40*	0.08
10			0.25	1.2	0.2	1.2
15	1.2	5	0.6	4	0.5	5
20	1.5	7	1.1	7	0.7	7
25	2	10	1.6	10	1	10		0.04
32	3.2	16	2.5	16	1.6	16	2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
40	4	20	3	20	2.5	25
50	8	40	4	40	4	40
65	12	60	6	60	6	60
80	20	100	10	100	10	100
100	25	160	20	160	20	200	1.6或2.5
150	50	300	40	300	40	400
200	120	600	100	600	80	800	1.6
250*	200	1000	160	1000	120	1200
300*			250	1600	180	1800

   
注：“*"为特殊定货，

    公称通径为2mm的，流量范围0.040~0.13m³/h时基本误差：±1%读数的，≤0.040m³/h时基本误差：±1%满度值的。

    公称通径为3mm的，流量范围0.085~0.250m³/h时基本误差：±1%读数的，

≤0.085m³/h基本误差：±1%满度值的。

    表中所示流量范围为常规值，如有需要可根据用户要求作适度扩展，其***低流速可扩展至0.3m/s左右，有的规格可更低些，其扩展区域内的精度按满度值的相对误差表示。

• 被测量介质：液体（避免多相流）
• 介质粘度范围：≤5mPɑ·S
• 标定：出厂前用水标定

 正常工作条件:

  流体温度范围：-20～+100℃，高温型-20~+150℃

  环境温度：-25～55℃

  环境湿度：≤80%RH

  电源电压：前置放大器12V_DC（特殊定货5~24V）

LWGY/TBS型转换器24V_DC±10%

 安装:

• 安装方式：安装在水平管道上
• 连接方式：LWGY-2～3，PN1.6MPa非螺纹密封的管螺纹连接

              LWGY-4～25，PN6.3MPa非螺纹密封的管螺纹连接

                LWGY- 4～25，PN16MPa，PN25MPa卡套式连接

                LWGY- 6～25，PN4.0MPa夹持式连接

                LWGY- 10～25，PN4.0MPa法兰式连接

                LWGY- 15～100，快卸式连接

                LWGY- 40～300，法兰连接

所有管道连接用的法兰、螺栓、密封垫圈、卡套、卡箍等均由用户自备。如需本公司提供，请在定货时提出。

3.4 接触液体部件的材质：

• 主体、导向座：1cr18Ni9Ti
• 叶轮：2cr13(或329J)
• 轴承：

      A型：浸渍树脂石墨    B型：硬质合金（DN≤25mm的为红刚玉）

C型：聚四氟乙稀。

• 轴：

A型：1cr18Ni9Ti    B型：硬质合金（DN≤25mm9C_r18淬硬镀防护及耐磨镀层或17～4PH  镀钛合金）

安装、使用和调整

 

  涡轮流量传感器,脉冲输出,可以配套流量积算仪显示瞬时流量和累计流量;也可以配套定量控制仪,实现定量控制;也可以配套冷热量积算仪,进行热量测量.客户根据自己需要,选择适合自己的配置.

流量计传感器运行前的检查

1. 确认管道已清洗干净，须再清洗时，应让清洗液通过旁通管道
2. 确认各辅助装置配置和安装正确
3. 确认电路接线正确
4. 确认管路无泄漏,流量计传感器下流调节阀调节灵便，关闭时无泄漏
5. 缓缓打开流量计传感器下游调节阀，确认流量计传感器显示正常
6. 确认管道支撑可靠，在***大流量下无振动
7. 确认流量计传感器下游压力大于P_min
8. 确认旁通阀门无泄漏

使用和调整

◆ 使用时，应保持被测液体清洁，不含纤维和颗粒等杂质。

◆ 传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满液体，然后再开启出口阀门，严禁传感器在无液体状态时受高速流体的冲击。

◆ 传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时注意导向件及叶轮的位置关系。

◆ 传感器不用时，应清洗内部液体，且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。

◆ 配用时的过滤器应定期清洗，不用时，应清洗内部的液体，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。

◆ 传感器的传输电缆可架空或埋地敷设（埋地时应套上铁管。）

◆ 在传感器安装前，先与显示仪表或示波器接好连线，通电源，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。

 

四氟涡轮流量计选型步骤：

四氟涡轮流量计的核心优势是耐强腐蚀（内衬 / 本体为聚四氟乙烯，即 PTFE），适用于酸碱盐溶液、强腐蚀性化工介质等工况，但涡轮结构对介质洁净度、粘度有要求，选型需围绕 耐腐蚀适配、介质工况匹配、精度稳定性保障 三大原则，按以下步骤逐一确认。

一、 明确介质特性，判定适配性

四氟涡轮流量计的涡轮叶片为运动部件，介质特性直接决定能否正常使用，需优先确认以下参数：

1. 介质腐蚀性这是选择四氟涡轮流量计的核心前提，PTFE 内衬可耐受强酸（如盐酸、硫酸）、强碱（如氢氧化钠）、强氧化剂等介质，但需确认介质浓度和温度：
   • 常规 PTFE 耐温上限 ≤150℃，温度超过需定制高温型（*高可达 200℃，但成本上升）；
   • 若介质为氟化物（如氢氟酸），需确认 PTFE 纯度（高纯 PTFE 可耐受，普通 PTFE 易老化）。
2. 介质洁净度与含固量涡轮叶片易被杂质缠绕、磨损，要求介质含固量≤0.1%，且固相颗粒直径 ≤0.1mm；
   • 若介质含少量杂质，需在流量计上游加装 Y 型过滤器（过滤精度≥0.2mm）；
   • 若介质含大量颗粒或纤维，不建议选用涡轮流量计，优先换用电磁或 V 锥流量计。
3. 介质粘度四氟涡轮流量计适用于低粘度介质（运动粘度≤5mPa・s），如水、稀酸碱溶液；
   • 粘度＞5mPa・s 时，涡轮转动阻力增大，测量误差会超过 ±5%，需选择高粘度专用涡轮（叶轮材质为硬质合金，且需厂家标定粘度修正系数）。

二、 匹配工况参数，确定核心规格

 

1. 公称通径（DN）与量程选择

• 核心原则：确保工况常用流量落在流量计量程的 30%~80% 区间，此时测量精度*优；
• 流速范围：四氟涡轮流量计的*佳工作流速为 0.5~10m/s（低粘度介质），低于 0.5m/s 时涡轮启动困难，高于 10m/s 时叶轮磨损加剧；
• 计算方式：\(Q = \frac{\pi}{4}D^2\times v\times3600\)其中：Q为体积流量（m³/h），D为通径（m），v为介质流速（m/s）；
• 示例：若工况常用流量为 10m³/h，选择 DN25 的流量计（流速≈5.6m/s），落在*佳流速区间。

2. 工作压力匹配

四氟涡轮流量计的耐压等级由本体材质和法兰结构决定，需与管道压力一致：

通径范围	常规耐压等级	适用场景
DN15~DN50	PN16/PN25	实验室、小型化工管路
DN65~DN200	PN10/PN16	工业循环管路、酸碱输送管道

• 若管道压力＞PN25，需定制高压型四氟涡轮（本体采用碳钢衬 PTFE，增强耐压性）。

3. 环境条件确认

• 安装环境：若为户外潮湿或腐蚀性环境，仪表防护等级需≥ IP67；若为防爆区域（如化工车间），需选择隔爆型（Ex d II BT4）或本安型（Ex ia II CT6）；
• 介质温度：温度波动大时，需确认 PTFE 内衬的热膨胀系数，避免高温下内衬变形导致叶轮卡滞。

三、 选择仪表结构与功能，适配现场需求

1. 结构类型选择

四氟涡轮流量计分为一体式和分体式，根据安装空间和环境选择：

结构类型	特点	适用场景
一体式	传感器与转换器集成，体积小、安装便捷、成本低	室内干燥环境、管道空间充足、无防爆要求
分体式	传感器与转换器分离（电缆*长 50m），转换器可安装在控制室	现场高温 / 高腐蚀 / 防爆、传感器安装位置不便观察

2. 叶轮与本体材质补充

• 叶轮材质：低粘度、弱腐蚀介质可选工程塑料（POM）；强腐蚀、高流速介质需选硬质合金（碳化钨），耐磨抗腐蚀；
• 本体材质：内衬为 PTFE，基体可选碳钢（成本低）或不锈钢 316L（适用于洁净介质或强腐蚀环境外防护）。

3. 输出与补偿功能选择

• 基础输出：标配 4~20mA 模拟量（瞬时流量）和 脉冲输出（累计流量），满足 PLC/DCS 系统采集；
• 通讯功能：可选 RS485（Modbus RTU） 或 HART 协议，支持远程参数设置和数据读取；
• 补偿功能：
  • 若介质为气体或蒸汽（四氟涡轮也可用于腐蚀性气体），需配套温压补偿功能，自动计算标况流量；
  • 若介质粘度＞5mPa・s，需选择带粘度修正的转换器，内置修正算法降低误差。

4. 附加功能选择

• 反向测量功能：部分型号支持双向流量测量，适用于介质需回流的工况（如化工配料循环管路）；
• 故障自诊断功能：可监测叶轮卡滞、信号丢失等故障，便于现场维护；
• 防爆接线盒：防爆区域必备，需与仪表防爆等级匹配。

四、 复核安装条件，避免测量误差

1. 直管段要求涡轮流量计对直管段要求较高，需满足：
   • 上游直管段长度：≥ 10×DN（若上游有弯头、阀门等扰动件，需≥20×DN）；
   • 下游直管段长度：≥ 5×DN；
   • 若安装空间不足，可在上下游加装整流器，缩短直管段需求至 5×DN。
2. 安装方式
   • 优先水平安装，且叶轮轴线与水平方向一致，避免介质中杂质沉积在叶轮上；
   • 垂直安装时，介质需自下而上流动，确保叶轮充分浸润，避免空转；
   • 严禁安装在管道*高点（易积气）或*低点（易积杂质）。
3. 流体状态要求
   • 确保介质满管运行，不满管会导致叶轮转速不稳定，误差急剧增大；
   • 若介质含少量气泡，需在流量计上游加装气液分离器。

五、 确认精度等级与校准要求

1. 精度等级选择
   • 工业过程控制：选择 1.0 级（*大允许误差 ±1.0% RD）；
   • 贸易结算：需选择 0.5 级 及以上，且需通过国家计量器具型式批准（CPA），并提供实流校准报告；
   • 注意：精度等级是在*佳流速范围、低粘度、洁净介质下的标称值，工况偏离时误差会上升。
2. 校准与维护
   • 校准周期：建议 1~2 年校准一次，介质含杂质时需缩短至半年；
   • 维护要点：定期清洗过滤器，检查叶轮是否卡滞；PTFE 内衬老化后需及时更换，避免介质泄漏。

六、 四氟涡轮流量计选型流程总结

1. 确认介质腐蚀性、洁净度、粘度 → 判定是否适配四氟涡轮流量计；
2. 提供工况流量、压力、温度参数 → 计算通径和量程，确保流速在*佳区间；
3. 选择结构类型（一体式 / 分体式）和材质（叶轮 / 本体） → 匹配防爆、防护等级；
4. 确认输出功能和补偿需求 → 复核安装直管段和流体状态要求；
5. 选择精度等级 → 要求厂家提供校准报告和售后维护方案。

 

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