微型四氟液体涡轮流量计 选型・结构・优势・安装
 

一、 核心结构与材质特点

1. 主体结构

• 测量管：整体采用聚四氟乙烯（PTFE） 注塑成型，耐强酸强碱腐蚀，内壁光滑，降低液体流动阻力。
• 叶轮组件：叶轮材质可选四氟包覆陶瓷或纯四氟，轴体采用陶瓷轴承，耐磨且耐腐蚀，避免与腐蚀性液体发生反应。
• 信号检测模块：外置式霍尔传感器或电磁感应传感器，与介质完全隔离，防止被腐蚀损坏；微型化设计，体积仅为常规涡轮流量计的 1/3~1/2。
• 连接方式：螺纹连接（如 M10、G1/4）或卡套连接，适配微型管路系统。

2. 材质适配性

• 无机酸：盐酸、硫酸、硝酸（低浓度）
• 有机酸：醋酸、柠檬酸
• 碱液：氢氧化钠、氢氧化钾溶液
• 盐溶液：氯化钠、氯化铁溶液
• 有机溶剂：部分强极性溶剂（需确认与 PTFE 的兼容性）

二、 选型核心要点

1. 介质与工况参数匹配

• 黏度范围：适配低黏度腐蚀性液体（≤5mPa・s），黏度过高会导致叶轮转速下降，测量误差超过 ±5%；高黏度介质需选用大叶片专用叶轮。
• 流量范围：微型规格的量程通常为 0.01~10m³/h，常用流量需落在量程的 20%~80% 区间，例如 DN3 规格适配 0.05~2m³/h，避免小流量下叶轮卡滞。
• 温度与压力：常规型号耐受温度 -20℃~120℃，压力≤1.6MPa；高温工况（＞120℃）需选改性四氟材质，高压工况（＞1.6MPa）需加固外壳。
• 介质洁净度：液体需过滤后使用，建议上游加装 200~300 目 四氟材质过滤器，防止颗粒杂质磨损叶轮或卡滞轴承。

2. 功能模块选配

三、 核心优势

1. 超强耐腐蚀性：全四氟接触介质，可耐受绝大多数酸碱盐腐蚀，解决常规金属涡轮流量计无法测量腐蚀性液体的痛点。
2. 微型化设计：体积小、重量轻，可直接集成在实验室微型管路、小型化工反应釜加料管等狭小空间。
3. 测量精度高：常规精度 ±1.0% R，高精度型号可达 ±0.5% R，满足实验室小流量计量和小型生产过程监测需求。
4. 安装便捷：螺纹 / 卡套连接，无需复杂管路改造，可快速拆装校准。
5. 寿命长：陶瓷轴承耐磨耐腐蚀，无金属部件接触介质，避免电化学腐蚀，使用寿命可达 3~5 年（常规工况）。

四、 安装与使用注意事项

1. 安装规范

• 安装姿态：优先水平安装，叶轮轴与地面平行，液体流向需与壳体箭头一致；垂直安装时，液体必须自下而上流动，防止叶轮因重力下沉卡滞。
• 直管段要求：上游直管段≥5 倍管径（5D），下游直管段≥2D；若上游有弯头、微型阀门，需加长上游直管段至 10D，或加装微型整流器。
• 管路匹配：连接管路需与传感器接口规格一致，避免变径导致的流场紊乱；密封垫选用四氟材质，防止介质腐蚀密封件导致泄漏。

2. 使用与维护要点

• 介质预处理：必须加装四氟过滤器，过滤液体中的颗粒杂质，否则会快速磨损叶轮和轴承，导致精度下降。
• 避免空管运行：无液体时禁止启动管路泵，防止叶轮干磨损坏轴承；启停阀门需缓慢操作，避免液体冲击损坏叶轮。
• 定期校准：实验室使用建议每 3~6 个月校准一次；工业使用每 6~12 个月校准一次，可采用标准体积法或皂膜流量计校准。
• 清洗维护：拆卸时需用清水或与介质兼容的溶剂清洗叶轮和测量管内壁，清除附着的介质结晶；检查叶轮转动是否灵活，卡顿需更换轴承。
• 温度防护：避免传感器直接接触高温热源，高温介质需先降温至耐受范围，防止四氟材质变形。

五、 典型应用场景

1. 实验室科研：微型管路小流量腐蚀性液体计量、化学反应釜加料流量监测。
2. 小型化工生产：精细化工、医药中间体生产中的腐蚀性原料输送计量。
3. 电子行业：半导体清洗液、蚀刻液的微型管路流量控制。
4. 环保监测：小型水质监测设备中酸碱试剂的定量添加计量。