一、核心工作原理

二、核心结构与材质特点

1. 本体与发生体材质
   • 常规清洁气体（空气、氮气）：选用304 不锈钢，性价比高，耐轻度腐蚀；
   • 腐蚀性气体（含硫天然气、氯气）：选用316L 不锈钢或哈氏合金，增强抗腐蚀能力；
   • 高温气体（烟气、过热蒸汽）：选用耐高温合金，防止高温下结构变形。
2. 传感器与防护设计
   • 检测元件采用耐高温压电晶体，可在 - 40℃~250℃温度范围内稳定工作，抗振动干扰能力强；
   • 防护等级常规为IP65（防尘防喷水），户外安装可选IP67；易燃易爆气体场景（如天然气）需选Ex d ⅡC T4防爆等级，适配 1 区、2 区危险场所。
3. 安装结构形式
   • 一体式：传感器、变送器、显示器集成，适合现场直接读数，适配中小口径管道（DN15~DN200）；
   • 分体式：传感器装现场、变送器远程安装，规避高温、高振动环境对电路的影响，适配大口径管道（DN200 以上）或恶劣工况。

三、核心优势

1. 适配气体工况性能优
   • 量程比宽达1:30~1:40，可适应气体流量的大幅波动（如燃气锅炉的负荷变化）；
   • 测量精度高，带温压补偿的型号精度可达 **±1.0%**，满足工业计量与贸易结算需求；
   • 压力损失小，仅为孔板流量计的 1/3，降低气体输送的能耗损耗。
2. 维护成本低无机械运动部件，不存在叶轮磨损、齿轮卡滞等问题，正常工况下维护周期可达 2~3 年，仅需定期清理发生体表面的积尘或油污。
3. 信号输出灵活支持 4-20mA 模拟信号、脉冲信号、RS485 数字信号（Modbus 协议），可直接对接 PLC、DCS 系统，实现远程监控、流量累计与数据追溯。

四、选型关键要点

1. 气体工况参数匹配
   • 确认气体类型（清洁 / 含杂质 / 腐蚀性）：含固体颗粒的气体（如烟气）需加装过滤器，避免磨损发生体；
   • 控制气体流速在5~50m/s的*优区间，常用流量需处于仪表量程的 20%~80%，流速过低会导致旋涡信号微弱、测量误差增大；
   • 明确工况温度与压力：高温气体（＞200℃）优先选分体式，腐蚀性气体需针对性选择本体材质。
2. 功能配置选择
   • 工况温度、压力波动大的场景：必须选带温压补偿的智能型，输出标况体积流量；
   • 市政燃气、天然气贸易结算场景：选具备计量器具型式批准证书（CPA） 的型号；
   • 户外或防爆场景：对应选择 IP67 防护等级或 Ex d ⅡC T4 防爆等级。

五、安装与维护注意事项

1. 安装规范要求
   • 直管段预留：安装位置需远离弯头、三通、阀门等流场扰动部件，要求前直管段≥10D、后直管段≥5D（D 为管道内径）；上游扰动严重时加装整流器；
   • 安装方向：优先垂直安装，气体流向自下而上，避免管道内积液或积尘覆盖传感器；水平安装时，传感器探头需置于管道水平中心线上方；
   • 防泄漏措施：法兰连接采用耐高温密封垫片，易燃易爆气体工况需检查法兰密封性能，防止气体泄漏引发安全隐患。
2. 维护要点
   • 每 6~12 个月清理一次发生体表面的积尘、油污或腐蚀层，禁用硬物刮擦，防止破坏发生体表面结构；
   • 智能型仪表每年校准一次温压补偿模块，确保温度、压力采集精度；整体计量精度校准周期为 1~2 年；
   • 分体式型号需定期检查延长电缆的接线盒密封情况，防止雨水或腐蚀性气体渗入。