防爆型自动给料控制系统

一、产品定义

二、工作原理

三、系统组成

1. 防爆型流量计：系统控制基础，直接决定计量精度，需具备防爆认证（Exd ⅡC T4/T6 等）及信号输出功能，选型需结合测量介质（易燃易爆液体）、管道口径、流量范围、防爆等级、防腐要求及工作压力、温度等参数。
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3. 防爆型 DQK 定量控制箱：内置防爆型智能定量控制仪、定制防爆内部控制线路及组件，外置防爆型启停、清零按键与防爆状态指示灯，标准尺寸 400300200mm（高宽厚），防爆等级按需定制，供电可选防爆 DC24V 或防爆 AC220V，可直接为防爆传感器、防爆断流设备供电；支持 4-20mA、RS485 防爆信号输出，可对接其他防爆控制设备，亦可加接防爆打印功能。
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6. 防爆型断流设备：含防爆电磁阀、防爆电动阀、防爆气动阀、防爆泵等，客户可自备（需提供防爆认证、工作电源及功率，我方定制防爆适配方案），也可由我方配套供应符合现场防爆等级的设备。

四、产品特点

1. 全链路防爆，安全适配：核心部件均带正规防爆认证，控制线路、接线方式、面板操作均满足易燃易爆环境使用要求，从源头杜绝安全隐患。
2. 低成本易搭建：仅需三大防爆核心部件，无复杂辅件，适配中小企防爆工况低投入自动化升级。
3. 定制化免调试：防爆控制箱线路按客户防爆设备定制，防爆接线简便，现场无需额外调整，仅需为控制箱提供防爆电源即可启用。
4. 操作直观便捷：防爆面板按键布局清晰，防爆指示灯实时反馈工况，中文液晶防爆控制仪支持定量值按需调节，工作人员快速上手。
5. 控制灵活通用：手动与自动双控模式，适配防爆场景不同作业需求，满足应急操作与常态化自动化生产要求。

五、主要功能

1. 分级准确控量：大、小阀分级控制，兼顾大流量输送与小流量微调，提升定量精度，避免易燃易爆介质超灌、泄漏风险。
2. 防爆设备联动保护：泵阀联动时支持延时启动、提前关阀；配备防爆型溢料、憋泵接口，工况异常时立即切断防爆断流设备，快速终止打料，保障防爆现场设备与人员安全。
3. 全维度数据管理：实时显示总累积流量、瞬时流量、设备运行状态等参数，支持查询打料次数、单次用量、日 / 月累计量，数据可追溯，满足防爆场景生产记录要求。
4. 防爆打印扩展：可选配防爆型打印机，实时打印打料时间、设定量、实际量及自定义物料名称，打印设备与线路均符合防爆标准，满足溯源与审计需求。
5. 断电防爆保护：断电后自动保存工作数据与设备运行状态，复电后可继续作业，避免数据丢失与工况混乱，重启过程无安全隐患。
6. 定制开发：防爆控制仪与防爆控制箱自主研发，可按客户防爆等级、工况需求定制专属功能模块，适配特殊易燃易爆介质控制要求。

六、技术适配参数

1. 传感器适配：支持电流、脉冲输出的防爆型流量传感器 / 变送器，适配 Exd ⅡC、Exib ⅡC 等主流防爆等级；
2. 开关量输入：3 点防爆型输入（启动、恢复、累计值清零），信号传输满足防爆标准；
3. 控制量输出：3 点防爆型输出（大阀、小阀控制，瞬时流量下限报警），直接驱动防爆断流设备；
4. 变送输出：瞬时流量值可转换为标准防爆电流、电压信号，供其他防爆控制设备联动使用；
5. 防爆等级：核心部件默认 Exd ⅡC T4，可按客户需求定制 Exd ⅡB T6、Exib ⅡC T4 等等级。

七、适用场景

• 油田行业：防爆区掺油、掺水、掺药、定量注水；
• 石化行业：汽油、柴油、化工溶剂等易燃易爆液体的定量灌装、中转打料；
• 化工行业：易燃易爆化工原料的定量配料、输送；
• 其他：医药、涂料等行业防爆车间的液体定量加注、调配。特别适合防爆场景下仍采用人工操作、想低投入实现自动化提效的企业。

八、订货须知

1. 防爆及流量计参数：现场防爆等级（如 Exd ⅡC T4）、测量介质（易燃易爆液体名称）、管道口径、工作压力 / 温度、流量范围及防腐、防护等附加要求；
2. 控制需求：单次定量值、每日控制次数、是否固定定量及其他特殊控制要求；
3. 防爆断流设备信息：自备设备需提供防爆认证、工作电源、功率；如需我方配套，说明工况及防爆等级要求即可；
4. 现场布置：是否有液位差作为液体流动动力源（优先推荐，提升控制安全性与计量精度稳定性），防爆区布线要求。