温压补偿型空气流量计

一、 补偿原理与核心计算逻辑

二、 主流类型及技术特性

1. 温压补偿型涡街流量计（工业主流选型）

• 结构特点：在管道式 / 插入式涡街流量计基础上，集成 PT1000 温度传感器 和 扩散硅压力传感器，表头内置补偿算法，直接输出标况流量。
• 核心优势
  1. 量程比宽（1:25~1:30），适配空气流量波动大的工况（如空压机加载 / 空载切换）；
  2. 无活动部件、压损低，维护成本低；插入式型号适合 DN80~DN3000 大口径管道，安装无需断管；
  3. 抗振动能力强，内置数字滤波算法，抵消工业现场风机、空压机的振动干扰。
• 技术参数
  • 测量精度：±1.0% R~±1.5% R；重复性：±0.3%；
  • 工况温度范围：-40℃~250℃；压力范围：0~10MPa；
  • 输出信号：4-20mA、RS485（Modbus-RTU），支持瞬时流量、累计流量、温度、压力同步输出。
• 适配场景：工厂压缩空气主管网、锅炉助燃风、大型窑炉送风计量。

2. 温压补偿型差压式流量计（老旧系统改造备选）

• 结构特点：以孔板、喷嘴、V 锥为节流件，搭配高精度差压变送器 + 温压传感器，通过配套仪表或 PLC 完成补偿计算。
• 核心优势
  1. 结构坚固、耐受高温高压，适合电厂、钢厂等恶劣工业环境；
  2. 成本低于涡街流量计，技术成熟，便于老旧管网改造；
  3. V 锥型节流件直管段要求低（上游 3~5DN），适配安装空间狭小的场景。
• 技术参数
  • 测量精度：±1.5% R~±2.0% R；
  • 适用口径：DN50~DN2000；
  • 补偿方式：支持分体式补偿（传感器与变送器分离），适配高温烟气、蒸汽混合空气的复杂工况。
• 适配场景：电厂锅炉送风、钢铁厂高炉鼓风、老旧厂区压缩空气总管计量。

3. 温压补偿型涡轮流量计（中小口径高精度选型）

• 结构特点：在小口径涡轮流量计（DN15~DN100）内集成微型温压传感器，叶轮旋转频率与流量成正比，结合补偿算法输出标况流量。
• 核心优势
  1. 测量精度高（±0.5% R~±1.0% R），重复性好，适合实验室、小型设备的精准空气计量；
  2. 响应速度快（≤100ms），适合动态流量变化的工况；
  3. 体积小、重量轻，安装便捷，适配实验室高纯空气管路。
• 技术参数
  • 流速范围：0.5~10m/s；
  • 耐压等级：≤4MPa；
  • 局限：对介质洁净度要求高，含尘空气需加装过滤器，否则易磨损叶轮。
• 适配场景：实验室空气采样、小型空压机支线、精密仪器载气计量。

三、 核心选型与配置要点

1. 按工况精准选型

2. 补偿配置关键要求

• 传感器精度匹配：温度传感器精度需≤±0.5℃，压力传感器精度需≤±0.25% FS，否则补偿误差会掩盖流量计本身的精度优势；
• 补偿方式选择
  1. 一体化补偿：传感器与流量计集成，安装调试简单，适合中小型工况；
  2. 分体式补偿：传感器独立安装在工况稳定区域（如储气罐后），适合大口径、流场紊乱的工况；
• 标况参数设置：需根据行业标准设置标况（默认 P0​=0.101325 MPa，℃ 或 ℃），不同行业标况要求不同，需提前确认。

3. 安装与使用注意事项

1. 安装位置
   • 优先安装在储气罐、稳压阀之后，此处压力温度稳定，补偿精度更高；严禁安装在风机、空压机直接出口（气流脉动大，影响传感器寿命）；
   • 水平管道安装，传感器探头需正对气流方向；温压传感器需与介质充分接触，避免安装在管道死角（温度压力测量不准）。
2. 直管段要求：涡街 / 涡轮型上游≥10DN、下游≥5DN；差压型根据节流件类型调整（V 锥上游 3~5DN，孔板上游 10DN）。
3. 介质预处理：压缩空气需加装油水分离器 + 过滤器（过滤精度≤10μm），防止油雾、杂质污染传感器，导致补偿精度漂移。

四、 维护与故障排查

1. 日常维护要点

• 传感器校准：温度、压力传感器需每年校准一次，可通过标准温度计、压力表比对，或送第三方计量机构校准；
• 清洁维护：每 1~3 个月用干燥压缩空气吹扫流量计传感器表面，去除灰尘、油雾；涡轮流量计需定期拆卸清洗叶轮，避免磨损；
• 参数核查：定期检查表头内标况参数、补偿算法是否正确，防止参数误修改导致计量误差。

2. 常见故障及解决方法

• 补偿后流量波动大：原因是工况压力 / 温度剧烈波动（如空压机频繁启停），或传感器安装位置不当；解决方法：加装储气罐稳压，调整传感器安装位置至工况稳定区域。
• 标况流量与实际不符：原因是标况参数设置错误，或温压传感器失准；解决方法：核对行业标况参数，重新校准温压传感器。
• 无温度 / 压力显示：原因是传感器接线断路，或传感器损坏；解决方法：检查电缆连接，更换损坏的传感器。