一、核心工作原理

（法兰型，可在线更换流量、温度和压力传感器、在线温压补偿一体化）

二、核心结构与材质特点

1. 本体与发生体材质
   • 常规清洁空气、压缩空气工况：优先选用304 不锈钢，性价比高，耐轻度腐蚀，可耐受常温至 200℃的温度范围；
   • 含少量油污或粉尘的空气工况：发生体可选硬质合金涂层不锈钢，增强耐磨性；
   • 高温压缩空气（200℃~350℃）工况：选用316L 不锈钢，提升耐高温蠕变性能。
2. 传感器与防护设计
   • 检测元件采用抗振动压电晶体，可在 - 40℃~350℃温度范围内稳定工作，能抵御空压机出口的高频振动干扰；
   • 防护等级常规为IP65（防尘防喷水），户外安装可选IP67；无防爆要求的普通工业场景无需防爆设计，若用于易燃易爆场所附近，可定制Ex d ⅡC T4防爆等级。
3. 安装结构形式
   • 一体式：传感器、变送器、显示器集成，体积紧凑，适合现场直接读数，适配中小口径管道（DN15~DN200），如车间压缩空气支管计量；
   • 分体式：传感器安装在现场管道，变送器通过延长电缆安装在控制室，规避高温、高振动环境对电路的影响，适配大口径管道（DN200 以上）或空压机站等强干扰场景。

三、核心优势

1. 适配空气工况性能优
   • 量程比宽达1:30~1:40，可适应空气流量的大幅波动，例如空压机加载 / 卸载时的流量变化；
   • 测量精度高，带温压补偿的型号精度可达 **±1.0%**，常规无补偿型号精度为 ±1.5%，满足工业计量需求；
   • 压力损失极小，仅为孔板流量计的 1/3，降低空气输送过程中的能耗损耗，尤其适合压缩空气系统的节能监测。
2. 维护成本低无机械运动部件，不存在叶轮磨损、齿轮卡滞等问题，正常工况下维护周期可达 2~3 年；仅需定期清理发生体表面的积尘、油污，无需复杂校准。
3. 信号输出灵活支持 4-20mA 模拟信号、脉冲信号、RS485 数字信号（Modbus 协议），可直接对接 PLC、DCS 系统，实现远程监控、流量累计与能耗统计。

四、选型关键要点

1. 工况参数匹配
   • 流速控制：空气流速需控制在5~50m/s的*优区间，常用流量需处于仪表量程的 20%~80%，流速低于 5m/s 时旋涡信号微弱，测量误差会增大；
   • 温压补偿需求：压缩空气或工况压力 / 温度波动大的场景（如空压机出口），必须选带温压补偿的智能型；常压空气且工况稳定的场景（如暖通新风），可选无补偿基础款；
   • 口径选择：优先匹配管道公称通径（如 DN50、DN100），避免大口径流量计测小流量空气，防止量程比不足。
2. 安装环境适配
   • 空压机出口等振动剧烈的位置：选分体式型号，传感器与变送器间距≥2m，同时加装减振器；
   • 户外安装：选 IP67 防护等级 + 防晒防雨仪表箱，避免雨水渗入接线盒。

五、安装与维护注意事项

1. 安装规范要求
   • 直管段预留：安装位置需远离弯头、三通、阀门、缩径管等流场扰动部件，要求前直管段≥10D、后直管段≥5D（D 为管道内径）；若上游扰动严重，需加装整流器；
   • 安装方向：优先垂直安装，空气流向自下而上，避免管道内积液或积尘覆盖传感器；水平安装时，传感器探头需置于管道水平中心线上方；
   • 防冷凝措施：压缩空气管道易产生冷凝水，需在流量计上游加装疏水阀，防止冷凝水冲击传感器。
2. 维护要点
   • 每 6~12 个月清理一次发生体表面的积尘、油污，可用压缩空气吹扫或软布擦拭，禁用硬物刮擦，防止破坏发生体表面结构；
   • 智能型仪表每年校准一次温压补偿模块，确保温度、压力采集精度；整体计量精度校准周期为 1~2 年；
   • 定期检查法兰连接螺栓的紧固度，尤其是振动工况下，防止螺栓松动导致空气泄漏。