DN250 属于大口径蒸汽管路，适配的过热蒸汽工况通常压力为1.6~10MPa、温度为200~540℃，流量计选型需围绕耐温耐压、低压力损失、精准温压补偿、适配大流量波动的核心需求，主流推荐涡街流量计、V 锥流量计、管段式超声波流量计，以下是具体方案：

一、 主流 DN250 过热蒸汽流量计选型对比

严禁选用的类型

1. 普通涡街流量计：发生体材质为 304 不锈钢，高温下易蠕变变形，导致精度急剧下降；
2. 孔板流量计：DN250 口径下压力损失大，且直管段要求高达 30D，安装空间占用大；
3. 电磁 / 涡轮流量计：电磁流量计无法测非导电蒸汽；涡轮流量计叶轮易被高温蒸汽变形、卡死。

二、 DN250 过热蒸汽流量计安装关键要求

1. 通用安装配套措施

• 密封材质：法兰密封垫必须选用金属缠绕石墨垫（耐温≥600℃、耐压≥16MPa），严禁使用普通石墨复合垫，防止高温高压蒸汽泄漏；
• 管道保温：蒸汽管道及流量计本体需加装高密度硅酸铝保温层 + 不锈钢外护板，保温层厚度≥80mm，配套耐高温伴热带，避免蒸汽冷凝水冲击流量计部件；
• 管路吹扫：安装前用高压蒸汽（压力≥工况压力 1.1 倍） 吹扫管路 30 分钟以上，去除焊渣、铁锈等杂质，防止磨损节流件 / 发生体。

2. 分类型安装规范

（1） 涡街流量计安装

• 安装姿态：优先水平安装，发生体轴线与管道轴线重合，严禁安装在管道*低点（易积冷凝水）或*高点（易积气）；
• 直管段要求：上游直管段≥10D（2.5m），下游≥5D（1.25m）；若上游紧邻弯头、调节阀，需延长上游直管段至 20D（5m），或加装整流器；
• 防振动措施：安装位置远离泵体、汽轮机等振动源≥2m，加装耐高温柔性接头，防止振动导致传感器信号漂移。

（2） V 锥流量计安装

• 同轴安装要求：V 锥与管道偏心度≤0.5mm，锥形体大端朝向蒸汽来流方向，装反会导致测量值偏低 30% 以上；
• 取压管路敷设：取压管路选用 Φ14mm 不锈钢管，敷设坡度≥1:10，向差压变送器方向倾斜；变送器安装在低于 V 锥流量计 1~1.5m 的位置，避免高温蒸汽直接接触变送器；
• 直管段要求：上游直管段≥8D（2m），下游≥3D（0.75m），无需加装整流器。

（3） 管段式超声波流量计安装

• 传感器定位：双声道传感器需对称安装在管段两侧，确保超声波信号穿透蒸汽主流区；管道内壁需光滑，无明显结垢、锈蚀；
• 保温与防干扰：管段外保温层需完整包裹传感器，避免局部温度过低导致冷凝；信号线缆选用耐高温屏蔽线，与动力电缆间距≥1m，防止电磁干扰。

三、 运行与维护注意事项

1. 启动调试
   • 锅炉升温升压时，缓慢开启蒸汽阀门，待蒸汽温度、压力稳定至工况值后，再投入流量计计量；
   • 通过流量积算仪校准温压补偿参数，对比流量计测量值与锅炉蒸发量，误差需控制在 ±1% 以内。
2. 定期维护
   • 涡街流量计：每季度清理发生体表面的氧化层和杂质，检查法兰密封有无泄漏；每年校验一次精度；
   • V 锥流量计：每月吹扫取压管路，排放冷凝水；每半年检查锥形体磨损情况，磨损严重时及时更换；
   • 超声波流量计：每季度清理传感器表面的保温层和灰尘，检查信号强度，确保信噪比≥30dB。
3. 故障排查
   • 流量显示波动大：优先排查管道冷凝水积聚、管路脉动或直管段不足；
   • 测量值持续偏低：涡街流量计需检查发生体是否磨损；V 锥流量计需检查取压口是否堵塞；
   • 无流量显示：检查电源、传感器接线或蒸汽是否满管。

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