氮气用玻璃转子流量计

一、 核心工作原理（适配氮气特性）

二、 关键性能参数与选型要点

1. 典型性能参数

2. 选型关键注意事项

• 工况压力匹配：仅适用于常压或低压（≤1.6MPa） 氮气工况，高压氮气（＞1.6MPa）严禁使用，需替换为金属管转子流量计或气体涡轮流量计。
• 流量范围匹配：确认氮气常用流量处于流量计量程的 30%~80%，例如常用流量为 5 m³/h，可选量程 1~10 m³/h 的型号，避免小流量下浮子稳定性差、大流量下浮子冲顶损坏。
• 介质洁净度要求：氮气中若含粉尘、油污等杂质，极易卡滞浮子，需在流量计上游加装10~20μm 滤网式过滤器，防止杂质进入玻璃管。
• 环境适配性：仅适用于非防爆、无剧烈振动的场景，化工厂、油库等防爆区域严禁使用；安装位置需避免阳光直射，防止玻璃管刻度老化模糊，同时远离外力冲击，避免玻璃管破碎。

三、 安装与使用核心规范

1. 安装要求

1. 安装姿态：必须垂直安装，用水平仪校准垂直度，偏差≤5°；氮气流动方向需与流量计壳体箭头一致（自下而上），严禁水平、倒置或反向安装，否则浮子会卡在玻璃管底部无法正常测量。
2. 直管段与附件：上游需保证≥5DN 的直管段，下游≥3DN，避开弯头、阀门、减压阀等流场扰动部件；流量计上下游加装截止阀，方便检修时切断气源；安装前需清洗管道内壁，去除焊渣、铁锈等杂质。
3. 防护措施：在玻璃管外侧加装金属保护罩，防止外力碰撞导致玻璃管破碎；安装位置需通风干燥，避免潮湿环境导致浮子锈蚀。

2. 日常使用与维护要点

1. 读数规范：读取流量时，视线需与浮子的*大截面处平齐，避免视角偏差导致读数误差；若玻璃管内壁附着杂质，需关闭阀门后拆卸清洗，切勿直接擦拭玻璃管内壁。
2. 定期维护
   • 每 1~3 个月拆卸流量计上盖，取出浮子，用酒精或清水清洗浮子和玻璃管内壁的粉尘、油污，确保浮子能自由上下移动；
   • 每月检查上游过滤器滤网，及时清理堵塞的杂质，防止流量显示偏低；
   • 若浮子出现卡滞，切勿暴力敲击玻璃管，需拆卸清理或更换浮子。
3. 精度校准：工业用每年用便携式气体涡轮流量计作为标准表对比校准一次，校准需在常压氮气工况下进行，若工况压力变化，需按理想气体状态方程修正流量读数。

四、 适用场景与局限性

1. 适用场景

• 实验室氮气小流量取样、吹扫、通气计量；
• 小型仪器设备的氮气供气监控；
• 常压氮气支线管道的粗放计量（无需精准数据的场景）。

2. 局限性

• 精度低（*高 ±2.5% R），无法满足氮气贸易结算、高精度计量需求；
• 耐压耐温能力弱，不适用于高压、高温氮气工况；
• 玻璃管易碎，维护性差，不适用于工业重载环境；
• 无远传功能，无法对接 PLC 系统实现远程监控。

3. 替代方案

• 若需防爆、高压氮气计量 → 换用金属管转子流量计；
• 若需高精度氮气计量 → 换用热式气体质量流量计；
• 若需远程监控 → 换用智能型金属管转子流量计（带 4-20mA/RS485 输出）。