超小流量液体流量计（小齿轮式）

一、 核心工作原理与结构设计

1. 工作原理

关键优势：容积式测量原理不受液体粘度（一定范围内）、流速分布影响，超小流量下仍能保持高测量精度。

2. 结构组成

二、 关键性能参数（超小流量用）

三、 安装规范（超小流量工况用要求）

1. 安装核心原则

1. 流向与姿态
   • 严格按照壳体箭头标识安装流向，禁止反向流动（反向会导致齿轮反转，计量误差增大甚至损坏齿轮）；
   • 优先水平安装，确保齿轮轴水平，液体充满计量腔；垂直安装时需保证液体下进上出，防止腔体内残留气泡。
2. 流场与预处理
   • 上游需加装高精度过滤器（过滤精度≤5μm），防止颗粒杂质进入计量腔磨损齿轮；
   • 管路需彻底清洗，去除焊渣、油污等杂质，避免堵塞计量腔；
   • 超小流量下对直管段无严格要求，上游≥10 倍管径、下游≥5 倍管径即可。
3. 防气泡措施
   • 液体中若含气泡，需在流量计上游加装脱气装置或缓冲罐，气泡会占据计量腔体积，导致测量误差；
   • 启动时缓慢开启阀门，排尽管路内空气，确保液体充满流量计。

2. 安装步骤

1. 管路预处理：用待测量液体或洁净溶剂冲洗管路，去除杂质和残留空气；
2. 连接安装：将流量计通过螺纹或卡套与管路对接，确保密封垫片压紧无泄漏，避免过度拧紧导致螺纹损坏；
3. 信号接线：外接电源款需连接 5V/24V DC 电源，输出信号线缆选用屏蔽线，单端接地防止干扰；
4. 排气调试：缓慢开启上游阀门，待液体从下游流出且无气泡后，关闭下游阀门，观察流量计是否有泄漏；
5. 参数设置：通过转换器按键输入公称排量、流量单位（mL/min、L/h），执行零点校准后启动测量。

四、 日常维护与故障排查

1. 维护要点

1. 定期清洗：每 1~3 个月拆卸流量计，用与介质兼容的溶剂清洗计量腔和齿轮表面的粘附物；腐蚀性介质工况需缩短清洗周期；
2. 齿轮磨损检查：清洗时观察齿轮啮合面是否有划痕、磨损，磨损严重时需更换齿轮，否则会导致精度下降；
3. 密封件更换：每 6~12 个月更换密封垫片，防止老化导致泄漏；
4. 校准周期：高精度计量场景每 3 个月校准一次；常规工况每 6~12 个月校准一次，采用称重法标定（超小流量下称重法精度*高）。

2. 常见故障排查

五、 适用场景与局限性

1. *佳适用场景

• 实验室精密计量：制药原液配比、化工试剂添加、色谱仪流动相输送；
• 工业微小流量控制：精密液压系统油液计量、燃料电池电解液输送、微电子行业高纯液体加注；
• 计量标定设备：作为标准表校准其他超小流量仪表。

2. 局限性

• 不适用于含颗粒、纤维的液体，易卡滞齿轮；
• 高粘度液体（＞500mPa・s）会增大齿轮旋转阻力，需定制大扭矩齿轮；
• 成本高于涡街、电磁等流量计，适合高精度小流量场景，不推荐大流量工况使用。