高压型甲醇流量计

一、 核心设计要求（高压工况适配关键）

1. 耐压结构设计
   • 测量腔体采用锻造不锈钢（316L / 双相不锈钢 2205） 整体加工，替代铸造腔体，避免铸造缺陷导致的高压泄漏风险；
   • 法兰连接采用高压对焊法兰（符合 HG/T 20592-2009 标准），密封面选用金属缠绕垫片（316L + 柔性石墨），耐压等级可达 32MPa，适配高压甲醇管道的密封需求；
   • 传感器与腔体的连接采用焊接密封，取消螺纹连接，防止高压下螺纹松动泄漏；转子 / 测量管的耐压强度需通过水压试验验证（试验压力为工作压力的 1.5 倍）。
2. 防爆与安全设计
   • 防爆等级需满足 Ex d Ⅱ BT4（隔爆型） 或 Ex ia Ⅱ CT4（本质安全型），适配甲醇蒸气的爆炸风险；
   • 外壳防护等级≥IP67，防止高压冲洗或户外雨水渗入，适应煤化工等恶劣工业环境；
   • 内置超压报警模块，当管道压力超过额定值时，可输出开关量信号至控制系统，触发联锁保护。
3. 抗气蚀与防泄漏设计
   • 甲醇在高压下易因压力突变产生气蚀，流量计入口需设计流线型导流结构，减少局部压力损失，避免气蚀对转子或测量管的损伤；
   • 采用无轴封磁力耦合传动（涡轮流量计），消除轴封泄漏隐患，同时降低机械磨损，提升长期运行稳定性。

二、 主流类型及技术特性

1. 高压涡轮流量计（中小流量高压甲醇计量优先选择）

工作原理

核心优势

• 耐压性能优异：锻造腔体 + 对焊法兰设计，适配 4.0~16MPa 高压甲醇工况，无泄漏风险；
• 响应速度快：≤100ms，能快速捕捉高压甲醇流量的瞬时变化，适配动态调节系统；
• 精度稳定：测量精度 ±0.5% R~±1.0% R，重复性≤0.2%，高压下无精度漂移；
• 安装灵活：支持水平 / 垂直安装，适配 DN15~DN100 中小口径高压管道。

技术参数

2. 高压科里奥利质量流量计（高精度高压甲醇计量优先选择）

工作原理

核心优势

• 耐压上限高：测量管采用整体锻造 + 焊接密封，额定压力可达 32MPa，适配超高压甲醇工况；
• 精度极高：测量精度 ±0.1% R~±0.3% R，重复性≤0.05%，满足高压甲醇贸易结算的高精度需求；
• 无需温压补偿：直接输出质量流量信号，避免高压下温度压力波动导致的换算误差；
• 多参数测量：可同时输出质量流量、体积流量、密度、温度信号，适配高压甲醇工艺的多参数监控需求。

技术参数

3. 高压涡街流量计（中大流量高压甲醇总管计量）

工作原理

核心优势

• 维护成本低：无转子等活动部件，高压下无磨损、卡阻风险，使用寿命长；
• 压损低：旋涡发生体采用流线型设计，高压下压力损失≤0.05MPa，降低输送泵能耗；
• 量程比宽：1:20，能覆盖高压甲醇总管的流量波动（如装置启停、负荷调节）。

技术参数

三、 核心选型原则

1. 按工作压力选型
   • 压力≤16MPa：优先选高压涡轮流量计（性价比高）或高压涡街流量计（维护简便）；
   • 压力＞16MPa：必须选高压科里奥利质量流量计（耐压上限高，精度有保障）；
   • 贸易结算工况：无论压力高低，优先选高压科里奥利质量流量计（精度满足计量认证要求）。
2. 按流量范围选型
   • 小流量（＜1m³/h）：选微型高压涡轮流量计；
   • 中小流量（1~100m³/h）：选高压涡轮流量计；
   • 中大流量（＞100m³/h）：选高压涡街流量计或插入式高压科里奥利流量计。
3. 按工艺场景选型
   • 动态调节系统（如甲醇制氢进料控制）：选响应速度快的高压涡轮流量计；
   • 超高压、高精度需求场景（如甲醇贸易结算）：选高压科里奥利质量流量计；
   • 长期连续监测的总管工况：选无活动部件的高压涡街流量计。

四、 安装与维护规范

1. 安装关键要求

1. 耐压连接要求
   • 采用高压对焊法兰连接，焊接前需对法兰密封面进行抛光处理，确保表面粗糙度≤Ra1.6μm；
   • 安装时使用扭矩扳手按厂家规定扭矩拧紧螺栓（如 16MPa 工况下，M24 螺栓扭矩控制在 350~400N・m），避免螺栓受力不均导致泄漏；
   • 流量计需安装在高压管道的直管段，涡轮流量计上游≥10DN、下游≥5DN；涡街流量计上游≥15DN、下游≥5DN，远离弯头、阀门、变径管。
2. 防气蚀与防振动要求
   • 在流量计上游加装高压缓冲器，减少高压甲醇的压力脉动，避免气蚀；
   • 流量计与高压管道之间加装减震器，防止泵体振动传递到测量腔体，影响传感器精度。
3. 防爆接线要求
   • 信号电缆选用铠装屏蔽双绞线，穿高压防爆穿线管敷设，与动力电缆间距≥1m；
   • 接线盒采用高压防爆密封接头，电缆进线后填充防爆密封胶，防止甲醇蒸气渗入。

2. 日常维护要点

1. 定期泄漏检测
   • 每月用高压检漏仪检测法兰连接处和焊接密封面，排查泄漏点；
   • 每年对流量计进行水压试验，试验压力为额定工作压力的 1.5 倍，验证耐压性能。
2. 清洁与校准
   • 高压涡轮流量计：每 6~12 个月拆卸清洗转子，去除甲醇中的杂质残留，清洗后重新校准；
   • 高压科里奥利流量计：无需拆卸，每 12 个月用标准质量流量计进行比对校准；
   • 贸易结算用流量计：每年送第三方计量机构进行高压工况下的实流校准，获取校准证书。
3. 故障排查
   • 信号波动大：排查是否存在压力脉动或气蚀，加装缓冲器或消气器；
   • 示值漂移：检查转子 / 测量管是否磨损，或校准系数是否丢失，重新校准并写入参数；
   • 超压报警：立即停机检查管道压力，排查安全阀是否失效，待压力恢复正常后再启动。