氮气用机械式流量计

一、 主流类型及核心特性

1. 气体涡轮流量计（氮气中高精度计量优先选择）

（1）工作原理

（2）核心优势

• 精度高、重复性好：工业级精度可达 ±0.5% R~±1.0% R，重复性误差≤±0.2%，满足氮气贸易结算、车间氮气分配的高精度需求；
• 量程比宽：量程比可达 1:20~1:30，能覆盖氮气的*小工作流量和*大过载流量，适配工况波动场景；
• 耐压等级高：可适配高压氮气工况（*高耐压可达 40MPa），满足化工厂、空分设备的高压氮气输送计量；
• 防爆性能优异：可配套 Ex d Ⅱ BT4 隔爆型或 Ex ia Ⅱ CT6 本安型电气模块，适合易燃易爆区域（如油库氮气惰化）。

（3）局限性

• 对介质洁净度要求高：氮气中若含粉尘、油污等杂质，会磨损涡轮轴承和叶片，需在流量计上游加装≥5μm 精密过滤器；
• 抗振动能力弱：安装位置靠近泵体、风机等振动源时，需加装减震支架和柔性接头，避免振动干扰涡轮旋转稳定性；
• 需温压补偿：氮气是可压缩气体，需配套温压补偿模块，将工况体积流量换算为标况体积流量（Nm³/h），否则压力温度波动会导致误差偏大。

（
4）适配场景

2. 玻璃转子流量计（氮气小流量粗放计量优先选择）

（1）工作原理

（2）核心优势

• 结构简单、无需供电：就地显示直观，无需外接电源和复杂配套设备，适合实验室、小型设备氮气吹扫的无电场景；
• 成本低、安装便捷：垂直安装即可，无需复杂直管段要求，适配 DN6~DN50 的小管径氮气管道；
• 压损小：测量管内流道通畅，压力损失远低于差压式流量计，节能性好。

（3）局限性

• 精度较低：精度仅为 ±2.5% R~±5.0% R，不适合高精度计量和贸易结算；
• 耐压耐温能力弱：常压工况下使用，耐压≤1.6MPa，耐温≤120℃，不适合高压、高温氮气场景；
• 易碎、无防爆能力：玻璃管不耐冲击，仅适用于非防爆区，工业重载环境需谨慎选用。

（4）适配场景

二、 选型关键要点

1. 按流量与精度需求选型
   • 中高压氮气、高精度贸易结算 → 选气体涡轮流量计，配套温压补偿模块和防爆电气；
   • 常压氮气、小流量粗放计量 → 选玻璃转子流量计，优先选耐冲击的强化玻璃管型号。
2.  
3. 工况参数匹配
   • 压力与温度：高压氮气（＞1.6MPa）选气体涡轮流量计，匹配对应耐压等级（如 PN25、PN40）；低温氮气（＜-20℃）需选耐低温轴承和密封件；
   • 氮气洁净度：气体涡轮流量计上游必须加装≥5μm 精密过滤器；玻璃转子流量计若用于含杂质氮气工况，需加装滤网防止浮子卡滞；
   • 防爆要求：易燃易爆区域选用气体涡轮流量计的防爆型，玻璃转子流量计严禁在防爆区使用。
4.  
5. 安装条件匹配
   • 气体涡轮流量计需满足上游≥10DN、下游≥5DN的直管段要求，远离振动源；
   • 玻璃转子流量计必须垂直安装，垂直度偏差≤5°，流体方向自下而上，严禁水平或倒置安装。

三、 安装与维护核心规范

（一） 气体涡轮流量计安装维护

1. 安装要求
   • 优先水平安装，氮气流动方向与流量计箭头一致；含微量水分的氮气管道，需将流量计安装在管道高处，避免积液进入测量腔；
   • 法兰连接时，密封垫片选用耐高压的氟橡胶材质，对角均匀拧紧螺栓，避免壳体受力变形；
   • 壳体可靠接地（接地电阻≤4Ω），防爆型流量计接线需穿镀锌钢管敷设，使用屏蔽防爆电缆。
2. 维护要点
   • 每 6~12 个月拆卸检查涡轮叶片和轴承，若出现磨损、卡顿，及时更换组件；
   • 每月清洗上游过滤器滤网，防止杂质堵塞；
   • 贸易结算用流量计每半年由法定计量机构检定一次，工业用每年校准一次。

（二） 玻璃转子流量计安装维护

1. 安装要求
   • 垂直固定在管道上，确保无倾斜；上下游加装截止阀，方便检修时切断气源；
   • 安装前清洗管道内壁焊渣、铁锈，避免杂质卡滞浮子。
2. 维护要点
   • 每 1~3 个月拆卸清洗浮子和玻璃管内壁，去除附着的粉尘杂质；
   • 避免阳光直射玻璃管，防止刻度老化模糊；
   • 若浮子出现卡滞，切勿暴力敲击玻璃管，需拆卸清理或更换浮子。

四、 适用场景与替代方案

• 若氮气流量大、需低维护成本 → 可替代为涡街流量计（无活动部件，适合大管径氮气主管网）；
• 若为老旧氮气管道改造、无法断管 → 可替代为外夹式超声波流量计（非接触安装，无需停产）。