氧气常用流量计选型与应用指南

一、氧气流量计核心通用安全要求

1. 脱脂去油：过流部件、管路、连接配件均需通过丙酮 / 四氯化碳清洗脱脂，用脱脂试纸检测无油迹，避免氧气与油接触引发燃烧爆炸；
2. 密封防泄漏：采用高密封性能的连接方式（法兰、卡箍、焊接），安装后用肥皂水检漏，无气泡泄漏，防止氧气泄漏形成局部富氧环境；
3. 防静电 / 防爆：防爆区使用需选Ex d Ⅱ CT4/CT6防爆款，仪表外壳与接地极可靠连接（接地电阻≤4Ω），避免静电积聚产生火花；
4. 材质要求：过流部件优先选用316L 不锈钢（通用工况）、316Ti / 哈氏合金（高压 / 腐蚀工况）、铜合金（低压常温），严禁选用易氧化、易产生火花的材质；
5. 无杂质残留：仪表流道内无焊渣、粉尘、填料等杂质，避免高速氧气冲击杂质产生火花。

二、氧气常用流量计四大核心类型及适配性

（一）科里奥利质量流量计 —— 氧气高精度全能款（首选，全工况适配）

1. 核心特性（氧气专属）
   • 测量精度 **±0.1%~±0.3% R**，量程比 1:100~1:200，可同时测量流量、密度、温度，数据实时精准，微流量～大流量均适配；
   • 过流部件 316L/316Ti / 哈氏合金，出厂脱脂去油，密封性能极佳，可耐受0~40MPa 高压、-20~200℃温区，适配高压氧舱、工业高压制氧、医用供氧等工况；
   • 无内部运动部件、无卫生死角，卫生级款可做快装卡箍连接，适配 CIP/SIP 清洗，满足食品 / 制药卫生级氧气要求；
   • 无需前后直管段，安装灵活，流场无扰动，适合直管段不足的安装环境。
2. 适配场景制药 / 医用无菌供氧、高压氧舱、生物发酵纯氧曝气、食品卫生级氧气计量、工业高压制氧总管、高精度工艺氧气配比，对精度、密封性、卫生性要求严苛的所有氧气场景。
3. 优缺点✅ 优点：精度*高、无温压干扰、适配性广、密封好、卫生级可选；❌ 缺点：成本为四款中*高，大流量款体积偏大，低温超低温工况需定制。

（二）涡轮流量计 —— 氧气中小流量高性价比款（工业 / 民用主流）

1. 核心特性（氧气专属）
   • 测量精度 **±0.2%~±0.5% R**，量程比 1:20~1:50，响应时间＜0.5s，压损极小，适配中小流量（1~1000m³/h）氧气计量；
   • 过流部件 316L 不锈钢 / 铜合金，出厂脱脂去油，法兰 / 螺纹连接，密封可靠，耐受0~1.6MPa 微高压、0~80℃常温，适配普通工业、民用供氧；
   • 体积小、重量轻、安装便捷，仅需上游 5DN、下游 3DN 直管段，适合工业车间点位供氧、民用瓶装氧气计量。
2. 适配场景工业车间点位氧气供应、民用瓶装氧气计量、制氧站辅线工艺供氧、食品包装普通氧气配比，常温常压 / 微正压、中小流量、对成本有要求的氧气场景。
3. 优缺点✅ 优点：性价比高、响应快、压损小、安装便捷；❌ 缺点：需温压补偿、有运动部件易被杂质磨损、不耐高压高温、低流速测量误差大。

（三）热式气体质量流量计 —— 氧气微流量 / 大管径低流速专属款

1. 核心特性（氧气专属）
   • 测量精度 **±0.5%~±1.0% R**，量程比 1:100~1:500，可测微流量（0.01~10m³/h），无压损，适配大管径（DN100~DN2000）低流速氧气；
   • 过流部件 316L 不锈钢，出厂脱脂去油，管段式 / 插入式结构，插入式可在线安装，无需断管，适合已投运管道改造；
   • 耐受0~1MPa 压力、-40~150℃温区，传感器做防过热设计，避免高温引燃氧气，防爆款可选，适配工业防爆区微流量供氧。
2. 适配场景工业 / 制药洁净区点位微流量供氧、大管径氧气总管低流速计量、实验室纯氧精准输送、制氧站尾气微量氧气监测，微流量、低流速、直管段不足的氧气场景。
3. 优缺点✅ 优点：微流量专属、无需温压补偿、无运动部件、插入式可在线安装；❌ 缺点：中高压 / 高温工况精度略有下降、高流量性价比低、传感器易被污染影响精度。

（四）涡街流量计 —— 氧气大流量工业总管通用款

1. 核心特性（氧气专属）
   • 测量精度 **±1.0%~±1.5% R**，量程比 1:10~1:30，适配 ** 大流量（100~10000m³/h）** 氧气计量，无运动部件，耐磨损、维护量低；
   • 过流部件 304/316L 不锈钢，出厂脱脂去油，法兰连接，密封可靠，耐受0~1.6MPa 压力、-40~200℃中温，适配空分系统、制氧站总管大流量氧气；
   • 体积小、结构坚固，安装需上游 10DN、下游 5DN 直管段，适合工业室外 / 室内制氧总管安装。
2. 适配场景空分系统氧气总管、工业制氧站大流量供氧、钢铁冶金高炉氧气总管、化工行业大流量氧气输送，大流量、中温常压 / 微正压、工业总管级氧气场景。
3. 优缺点✅ 优点：大流量适配、无运动部件、维护量低、成本适中；❌ 缺点：需温压补偿、低流速测量误差大、对直管段要求高、易受振动干扰。

三、氧气常用流量计快速选型原则（按工况直接匹配）

1. 按流量范围核心匹配（*直接维度）

2. 按工况参数 + 使用场景精准微调

3. 氧气流量计绝对禁忌选型

1. 严禁选用未做脱脂去油处理的任何流量计：氧气遇油会引发燃烧爆炸，存在重大安全隐患；
2. 严禁选用易产生火花、易氧化的过流材质：如普通碳钢、铸铁，避免高速氧气冲击产生火花；
3. 卫生级氧气场景严禁选用非卫生型仪表：如普通螺纹连接涡轮、涡街，流道有死角，易积污滋生细菌；
4. 高压氧气场景严禁选用常规低压密封仪表：如普通民用涡轮流量计，易发生氧气泄漏；
5. 微流量 / 低流速氧气严禁选用涡街、常规涡轮流量计：测量误差很大，甚至无信号。

四、氧气流量计核心安装与维护要点（通用款）

1. 通用安装要求（安全优先考虑，兼顾测量精度）

1. 安装位置：远离明火、高温设备、电气火花（间距≥1.5m），避免阳光直射，无振动（涡街 / 涡轮对振动敏感）；
2. 直管段：科里奥利 / 热式无需直管段；涡轮需上游 5DN、下游 3DN；涡街需上游 10DN、下游 5DN，直管段内无弯头、三通、阀门；
3. 连接与密封：法兰 / 卡箍连接需加密封垫（氟橡胶 / 金属缠绕垫），拧紧到位，安装后用肥皂水检漏，无气泡泄漏；焊接连接需满焊，无焊渣残留；
4. 防静电 / 防爆：防爆区仪表外壳用铜芯线可靠接地（接地电阻≤4Ω），操作时戴防静电手套，避免产生静电火花；
5. 管路配套：氧气管道*高点加装排气阀，*低点加装排液阀，定期排气排液，防止气塞 / 积液影响测量；与仪表连接的管路需提前脱脂清洗。

2. 日常维护要点（低频次，核心为安全 + 精度）

1. 泄漏检查：每周用肥皂水检查所有连接部位，无泄漏，发现气泡及时拧紧 / 更换密封垫；
2. 脱脂复检：每半年用脱脂试纸检测过流部件，如有油迹立即重新脱脂清洗，严禁带油使用；
3. 精度校准：每年送计量院校准 1 次，高精度工艺（如医用、配比）每半年校准 1 次，确保测量精度；
4. 部件维护：涡轮流量计定期检查叶轮是否卡滞 / 磨损，发现杂质及时清洗；热式流量计定期清洁传感器，防止污染影响精度；
5. 环境维护：保持仪表安装环境干燥、通风，无腐蚀性气体，防爆区严禁随意拆卸仪表，避免产生火花。

五、典型氧气场景适配方案（直接套用）

1. 制药医用无菌供氧（卫生级、0.3MPa、0.5~50m³/h、防爆区）：卫生型科里奥利质量流量计（316Ti、Ex d Ⅱ CT6）+ 快装卡箍 + 氟橡胶垫片，水平安装，无需直管段，防静电接地，每月 CIP 清洗，每半年校准；
2. 工业车间点位供氧（常温常压、10~500m³/h、低成本、非防爆）：316L 涡轮流量计 + 温压补偿仪 + 法兰连接，预留上游 5DN 直管段，法兰检漏，每年校准；
3. 高压氧舱供氧（40MPa、5~100m³/h、高精度）：哈氏合金科里奥利质量流量计 + 高压密封 + 脱脂去油，垂直安装，高压检漏，每 3 个月校准 1 次；
4. 制氧站工业总管（大流量、常温微正压、1000~8000m³/h）：316L 涡街流量计 + 温压补偿仪 + 法兰连接，预留上游 10DN 直管段，远离振动源，每年校准；
5. 制药洁净区微流量供氧（0.1~5m³/h、直管段不足、卫生级）：卫生型管段式热式气体质量流量计 + 快装卡箍，就近安装，无需直管段，每月清洁传感器，每年校准；
6. 化工防爆区大管径低流速氧气总管（DN800、50~500m³/h、已投运）：插入式防爆热式气体质量流量计（Ex d Ⅱ CT6），在线安装，防静电接地，定期清洁传感器，每年校准。