氧气专用涡街流量计选型与应用实操指南

一、氧气用涡街流量计核心特性与安全要求

1. 核心计量特性

• 测量精度：±1.0%R~±1.5%R（工业大流量计量足够），量程比 1:10~1:30，适配流量范围100~10000m³/h；
• 工况适配：常规款耐受常温 - 20~80℃、中温 80~200℃，压力0~1.6MPa（常压 / 微正压），过流部件为 304/316L 不锈钢，法兰连接；
• 结构优势：无内部运动部件，无磨损、无堵塞，压损小（仅为孔板的 1/3），体积小、安装便捷，适合工业室外 / 室内总管安装；
• 输出功能：支持 4-20mA/RS485 远传，配套氧气专用积算仪，实现实时温压补偿 + 标方流量换算（氧气计量强制要求）。

2. 氧气专属安全强制要求

1. 全流程脱脂去油：过流部件、法兰、密封垫、连接螺栓均通过丙酮 / 四氯化碳 / 三氯乙烯清洗脱脂，出厂提供脱脂检测报告，用脱脂试纸检测无任何油迹残留；
2. 防静电设计：传感器外壳与接地端可靠导通，涡街发生体做静电接地处理，避免流体摩擦产生的静电积聚，接地电阻≤4Ω；
3. 密封防泄漏：采用耐高温氟橡胶垫 / 金属缠绕垫（氧气专用），法兰面做精密加工，安装后用肥皂水检漏无气泡，防止氧气泄漏形成局部富氧环境；
4. 防爆配置：防爆区使用需选Ex d Ⅱ CT4/CT6 隔爆型（氧气为 C 级爆炸性介质），防爆接线盒密封等级≥IP67，避免电气火花引燃氧气；
5. 无火花材质：过流部件、紧固件严禁选用碳钢、铸铁等易氧化、易产生火花的材质，核心部件为 316L 不锈钢，避免高速氧气冲击产生火花。

(抗震型，可在线更换传感器，在线温压补偿补偿)

二、氧气用涡街流量计核心适配与禁忌工况

1. 核心适配工况（全满足方可选用）

• 流量：大流量 100~10000m³/h，流速≥5m/s（*佳测量流速 5~30m/s）；
• 温压：常温 - 20~80℃/ 中温 80~200℃，常压 / 微正压 0~1.6MPa；
• 介质：工业纯氧（O₂≥99.2%）、富氧空气，无杂质、无油、无水、无凝露；
• 场景：空分系统氧气总管、工业制氧站出口总管、钢铁冶金高炉氧气总管、化工行业大流量氧气输送总管、电厂锅炉氧气助燃总管；
• 安装：有足够直管段，远离振动源、电磁干扰源，非卫生级、非高压区域。

2. 绝对禁忌工况（严禁选用，涉及安全 / 测量失效）

1. 高压氧气（＞1.6MPa）：常规款密封结构无法承受高压，易发生氧气泄漏，高压工况仅可选科里奥利质量流量计；
2. 微流量 / 低流速（＜100m³/h、流速＜5m/s）：涡街差压信号与流速平方成正比，低流速下信号极微弱，测量误差＞10%，甚至无信号；
3. 卫生级氧气：制药 / 医用 / 食品级氧气，无卫生认证，流道有死角，无法满足 CIP/SIP 清洗要求，严禁使用；
4. 含杂质 / 油 / 水汽的氧气：杂质会磨损发生体，油迹引发爆炸，水汽 / 凝露会导致信号漂移，测量精度急剧下降；
5. 小管径（DN＜50）：小管径涡街发生体尺寸受限，无法形成稳定涡街，测量失效；
6. 强振动 / 直管段不足区域：涡街对振动、流场畸变极敏感，直管段不足 / 振动大时，流量波动剧烈，误差翻倍；
7. 低温深冷氧气（＜-20℃）：常规款密封件、电子元件无法耐受低温，易开裂 / 失效，深冷氧气需定制专用低温科里奥利流量计。

三、氧气用涡街流量计选型关键参数（按工况精准定制）

1. 管道规格：DN50~DN600（主流适配管径，大管径 DN600 以上可选插入式涡街，需定制）；
2. 流量范围：按实际工作流量的 1.2~1.5 倍选定程，确保工作流速在 5~30m/s 之间；
3. 温压等级：常温款（-20~80℃）/ 中温款（80~200℃），压力等级 PN1.6/PN2.5（仅选≤1.6MPa）；
4. 防爆等级：非防爆区选普通型，防爆区必选 Ex d Ⅱ CT6（覆盖所有氧气防爆场景）；
5. 过流材质：常规工业氧选 304 不锈钢，高纯度氧 / 轻微腐蚀工况选316L 不锈钢（首选）；
6. 配套装置：氧气专用温压补偿仪（含温度 / 压力变送器，与流量计联动）、脱脂法兰 / 螺栓 / 密封垫（整套配套，无需现场单独采购）。

四、氧气用涡街流量计专属安装规范（安全 + 测量双要求）

1. 安全安装核心要求（氧气专属，首要执行）

1. 管路预处理：与流量计连接的氧气管道需提前脱脂清洗 + 气密性试验，无焊渣、粉尘、油迹，法兰面平整无划痕，避免杂质进入流量计磨损发生体；
2. 密封与连接：仅用厂家配套的脱脂 316L 法兰 / 螺栓 / 氧气专用密封垫，螺栓对角均匀拧紧（力矩符合规范），严禁使用普通密封垫 / 螺栓，安装后用肥皂水对所有法兰连接处检漏，无气泡方可投运；
3. 防静电接地：流量计外壳、氧气管道均需做独立静电接地，接地极选用铜包钢，接地电阻≤4Ω，严禁串联接地，防爆区需做防雷防静电双重接地；
4. 远离火源 / 高温：安装位置远离明火、电焊作业区、高温设备（间距≥2m），避免阳光直射流量计电子元件，中温氧气管道需在流量计与管道间加装隔热垫，防止高温烘烤变送器；
5. 防爆区安装：防爆款流量计的接线盒需密封严密，电缆选用防爆屏蔽电缆，穿镀锌钢管保护，接线处做防爆密封处理，严禁在防爆区拆卸仪表。

2. 测量安装核心要求（保证精度，规避干扰）

1. 直管段要求：上游≥15DN、下游≥5DN（*佳为上游 20DN、下游 10DN），直管段内无弯头、三通、变径、阀门、流量计等流场扰动部件；若空间不足，上游需加装氧气专用整流器（316L 不锈钢，脱脂处理），整流器后需预留 5DN 直管段；
2. 安装姿态：优先水平安装（管道内介质满管），其次垂直安装（气流向上），严禁倾斜安装（易积液 / 积气，影响流场）；水平安装时，流量计变送器需在管道上方 / 侧面，避免凝露进入变送器；
3. 远离干扰源：与引风机、水泵、压缩机等振动源间距≥2m，无法远离时需加装减震支架（316L 不锈钢，脱脂）；与变频器、配电柜、电缆沟等电磁干扰源间距≥1.5m，电缆选用屏蔽线，单端接地；
4. 温压变送器安装：温压变送器需安装在流量计上下游 5DN 内，温度变送器插入管道中心（脱脂处理），压力变送器安装在管道上侧（远离积液点），二者与流量计接入同一积算仪，实现实时温压补偿；
5. 无积液 / 气塞：氧气管道*低点加装脱脂不锈钢排液阀，*高点加装脱脂不锈钢排气阀，定期排气排液，防止积液 / 气塞扰动流场，影响测量。

五、氧气用涡街流量计日常维护与故障排查（氧气专属，安全优先考虑）

1. 日常维护核心要点（低频次，易操作）

2. 常见故障排查（氧气专属，快速定位，无需拆机优先）

六、氧气用涡街流量计典型工况适配方案（直接套用）

方案 1：空分系统氧气总管（*主流）

• 工况：DN300，流量 2000~8000m³/h，常温 25℃，微正压 0.8MPa，工业纯氧，非防爆区，有足够直管段
• 配置：316L 不锈钢涡街流量计（Ex d Ⅱ CT4，预留防爆）+ 氧气专用温压补偿仪 + 316L 脱脂法兰 / 氟橡胶垫 + 静电接地装置
• 安装：水平安装，上游 20DN 直管段，下游 10DN，远离空分机组振动源（间距≥3m），独立静电接地
• 维护：每周检漏，每 6 个月检查发生体，每年校准温压变送器，每 2 年整体校准

方案 2：钢铁冶金高炉氧气总管（防爆区）

• 工况：DN400，流量 3000~10000m³/h，中温 150℃，微正压 1.2MPa，工业纯氧，Ex d Ⅱ CT6 防爆区，直管段不足
• 配置：316L 不锈钢中温涡街流量计（Ex d Ⅱ CT6）+316L 脱脂整流器 + 耐高温氧气专用金属缠绕垫 + 防爆温压补偿仪 + 防雷防静电接地
• 安装：水平安装，整流器上游 10DN，整流器下游 5DN，流量计上下游各 10DN/5DN，加装减震支架，远离高炉振动源
• 维护：每周检漏 + 接地检查，每 3 个月脱脂复检，每 6 个月清洗发生体，每年整体校准

方案 3：化工行业大流量氧气输送总管（微正压 + 易干扰）

• 工况：DN200，流量 500~3000m³/h，常温 40℃，微正压 0.6MPa，富氧空气，Ex d Ⅱ CT6 防爆区，靠近变频器
• 配置：316L 不锈钢涡街流量计（Ex d Ⅱ CT6）+ 电磁屏蔽罩 + 脱脂氟橡胶垫 + 防爆温压补偿仪 + 独立静电接地
• 安装：垂直安装（气流向上），上游 15DN 直管段，下游 5DN，与变频器间距≥2m，屏蔽电缆穿镀锌钢管保护，单端接地
• 维护：每周检漏 + 电磁屏蔽检查，每月接地检查，每年校准温压补偿仪，每 2 年更换密封垫