氧气用流量计，这里推荐涡街流量计，下面介绍标准化氧气流量计安装方法：

一、安装前核心准备（氧气专属，缺一不可）

1. 仪表及配件检查与脱脂复检

1. 核对流量计型号：确认管径、流量范围、温压等级、防爆等级（Ex d Ⅱ CT4/CT6）与现场工况匹配，出厂附带脱脂检测报告、防爆合格证；
2. 脱脂复检：用脱脂试纸检测流量计过流面、法兰面、密封槽，以及配套法兰 / 螺栓 / 密封垫，无油迹方可使用；若有油迹，立即用丙酮 / 四氯化碳重新清洗，自然晾干（严禁用抹布擦拭，避免纤维残留）；
3. 仪表外观检查：确认流量计发生体、传感器无变形磨损，接线盒密封完好，接地端子导通正常，无磕碰损坏。

2. 专用配件准备（全氧气定制，禁用普通配件）

• 连接配件：同管径 316L 不锈钢对夹 / 法兰（已脱脂）、不锈钢螺栓螺母（全螺纹，避免积油）；
• 密封配件：氧气专用密封垫（常温用氟橡胶垫，中温 80℃以上用金属缠绕垫，均已脱脂）；
• 安全配件：铜包钢接地极、多股铜芯接地线（≥2.5mm²）、防爆密封接头、屏蔽电缆（防爆区用）；
• 安装配件：水平仪、扭矩扳手、肥皂水（检漏用）、脱脂纯化水（清洗用）、无尘脱脂布；
• 配套仪表：氧气专用温压补偿仪（含温度 / 压力变送器，已脱脂）、整流器（直管段不足时用，316L 不锈钢脱脂）。

3. 现场工况与安装位置复核

1. 位置复核：安装位置远离明火、高温设备、振动源（引风机 / 压缩机，间距≥2m）、电磁干扰源（变频器 / 配电柜，间距≥1.5m），避免阳光直射接线盒；
2. 直管段复核：确保流量计上游≥15DN、下游≥5DN的直管段（*佳上游 20DN、下游 10DN），直管段内无弯头、三通、变径、阀门，内壁光滑无焊渣；若直管段不足，提前准备 316L 不锈钢整流器，安装在流量计上游，整流器后预留 5DN 直管段；
3. 管道复核：氧气管道为 316L/304 不锈钢，已完成脱脂清洗和气密性试验，无焊渣、积液、积气，管道水平 / 垂直走向规整，预留足够安装和操作空间（≥300mm）。

4. 施工前安全准备

1. 管道泄压排空：关闭氧气管道上下游阀门，缓慢打开放散阀，将管道内氧气完全排空，用氮气置换后，放散阀保持常开，确保施工时管道内无氧气；
2. 无油操作要求：施工人员穿戴无油工作服、防静电手套，禁用含油工具（扳手、螺丝刀需提前脱脂），施工区域严禁携带油脂、火种，设置 **“氧气作业，严禁烟火”** 警示标识；
3. 防爆区准备：防爆区施工严禁带电操作，提前切断周边电气设备电源，使用防爆工具，避免产生火花。

二、现场标准化安装步骤（按流程执行，兼顾测量与安全）

步骤 1：管道预处理与配件组装

1. 用脱脂纯化水冲洗安装位置上下游各 10DN 的管道内壁，去除焊渣、粉尘，自然晾干，确保无杂质残留；
2. 将已脱脂的 316L 法兰（对夹式流量计需配配对法兰）套在管道上，法兰面与管道轴线垂直，间隙均匀，做好点焊固定（焊接时用氩弧焊，避免焊渣进入管道）；
3. 组装流量计与密封垫：将氧气专用密封垫放入流量计法兰密封槽内（无偏移、无褶皱），密封垫两侧严禁涂抹任何密封胶（密封胶含油，易引发爆炸）。

步骤 2：流量计定位与固定（核心保证流场稳定）

1. 流量计安装姿态：优先水平安装（管道满管，避免积液），变送器朝向管道上方或侧面（防止凝露进入接线盒）；若垂直安装，必须保证气流自下而上，避免管道底部积液冲击发生体；
2. 对中定位：将流量计吊装至安装位置，使流量计法兰与管道法兰精准对中，螺栓孔完全对齐，流量计轴线与管道轴线同轴度偏差≤0.5mm，避免偏心导致流场畸变；
3. 螺栓紧固：穿入 316L 不锈钢螺栓螺母，用扭矩扳手按对角均匀拧紧原则紧固，分 2~3 次拧紧至规定力矩（如 DN100 法兰力矩约 80~100N・m），严禁单边拧紧，防止法兰面变形漏氧。

步骤 3：密封性能初检（氧气安装关键步骤）

步骤 4：防静电接地安装（氧气专属，强制要求）

1. 流量计本体接地：将多股铜芯接地线一端压接铜接头，用螺栓固定在流量计外壳的专用接地端子上（去除漆面，保证接触良好），另一端与现场专用接地极可靠连接；
2. 管道接地：在流量计上下游各 5DN 处的氧气管道上，安装接地卡，用另一根接地线将管道与接地极连接，形成 “流量计 + 管道” 双重接地，避免静电积聚；
3. 接地电阻测试：用接地电阻测试仪检测，接地电阻≤4Ω 为合格，若电阻过大，增加接地极数量，直至达标。

步骤 5：温压变送器安装（氧气计量强制，标方换算必备）

1. 安装位置：温度 / 压力变送器安装在流量计上下游 5DN 范围内，避开管道弯头、阀门，无积液、无死区；
2. 温度变送器：插入式温度变送器垂直插入管道中心位置（测量介质真实温度），插入深度为管道内径的 1/2~2/3，密封垫选用氧气专用款，紧固后检漏；
3. 压力变送器：安装在管道上侧或水平侧（避免积液进入变送器），取压口朝向流体流动方向，引压管短而直（≤3m），无弯折，引压管内无空气；
4. 配件脱脂：温压变送器的取压口、引压管、接头均需提前脱脂，安装后用肥皂水检漏，无泄漏。

步骤 6：电气接线（防爆区严格按防爆要求）

1. 普通区接线：选用屏蔽电缆，穿过流量计接线盒的防水接头，电缆屏蔽层单端接地（接仪表接地端子），电源线与信号线分开布线，接线牢固，拧紧防水接头，做好密封；
2. 防爆区接线：选用防爆屏蔽电缆，穿镀锌钢管保护，电缆两端用防爆密封接头封堵，接线盒内接线端子拧紧，无松动，盒盖密封垫完好，拧紧所有螺栓，确保防爆等级≥IP67；
3. 配套仪表接线：将流量计、温度变送器、压力变送器的信号接入氧气专用积算仪，做好地址和参数设置，确保信号正常传输，积算仪安装在远离高温、振动的操作室。

步骤 7：辅助装置安装（按需配置，优化测量与安全）

1. 减震支架：若安装位置靠近振动源，在流量计上下游管道上加装316L 不锈钢减震支架，减少管道振动对传感器的干扰；
2. 整流器：直管段不足时，在流量计上游安装 316L 不锈钢整流器，整流器与流量计之间预留 5DN 直管段，确保流场均匀；
3. 排液 / 排气阀：在氧气管道*低点加装脱脂不锈钢排液阀，*高点加装排气阀，定期排空积液、积气，避免流场扰动。

三、安装后安全校验与调试投运（全环节无遗漏，确保安全运行）

1. 整体气密性试验（核心安全校验）

1. 关闭流量计上下游的排液 / 排气阀，缓慢向管道内充入氮气（替代氧气，安全无风险），压力升至现场工作压力的 1.5 倍，保压 30min；
2. 用肥皂水全面检测流量计法兰、温压变送器取压口、接线盒、管道焊缝等所有密封点，无气泡、压力无下降即为合格；
3. 若压力下降或有泄漏，立即泄压，排查泄漏点并处理，重新试验至合格。

2. 接地与防爆复测

1. 再次用接地电阻测试仪检测流量计和管道的接地电阻，确保≤4Ω，接地线无松动、无破损；
2. 防爆区检查：确认防爆接线盒、密封接头、镀锌钢管安装规范，无破损，周边电气设备已恢复正常，无明火隐患。

3. 空载调试（无介质，检测仪表功能）

1. 接通流量计、温压变送器、积算仪电源，检查电源电压正常（24VDC/220VAC）；
2. 观察仪表显示：流量计无流量信号时显示 0，温压变送器显示环境温度和大气压，积算仪通讯正常，无故障报警（如传感器故障、信号丢失）；
3. 模拟信号测试：通过积算仪模拟流量、温度、压力信号，确认标方换算正常，4-20mA/RS485 远传信号稳定，与中控系统通讯正常。

4. 带氧缓慢投运（严禁快速通氧，避免冲击）

1. 氮气置换：打开管道放散阀，用氮气继续吹扫管道 5~10min，彻底排空管道内的空气，关闭放散阀；
2. 缓慢通氧：微开氧气上游阀门，使氧气以低流速（≤5m/s）进入管道，逐步打开阀门至工作开度，避免高速氧气冲击发生体产生静电或损坏传感器；
3. 现场调试：观察流量计显示的瞬时流量、温度、压力与现场工况匹配，积算仪标方流量换算正常，无波动、无报警；
4. 稳定运行：带压运行 30min，检查所有密封点无泄漏，仪表显示稳定，接地正常，无异常发热，即可正式投入使用。

四、关键安装禁忌（严禁违反，否则引发安全事故 / 测量失效）

1. 严禁未脱脂直接安装：仪表、配件、管道未脱脂或脱脂不达标，油迹与氧气接触会引发燃烧爆炸，为一级安全隐患；
2. 严禁直管段不足强行安装：上游直管段＜15DN、下游＜5DN，且未装整流器，流场畸变会导致流量波动 ±5% 以上，甚至无信号；
3. 严禁倾斜安装 / 垂直安装气流向下：倾斜安装易导致管道积液，垂直安装气流向下会使积液冲击发生体，造成信号漂移、传感器磨损；
4. 严禁使用普通密封垫 / 密封胶：普通橡胶垫含油、普通密封胶有易燃成分，与氧气接触易引发危险，且密封胶会残留堵塞流道；
5. 严禁串联接地 / 接地电阻＞4Ω：静电无法有效释放，积聚后产生火花，引燃氧气；
6. 严禁快速通氧 / 带压拆装：快速通氧会产生高速气流冲击，引发静电或损坏发生体；带压拆装会导致氧气泄漏，形成富氧环境，遇明火即燃；
7. 严禁防爆区带电接线 / 使用非防爆工具：电气火花、工具撞击火花会直接引燃氧气，引发爆炸；
8. 严禁流量计安装在管道变径 / 弯头 / 阀门附近：此类位置流场紊乱，无法形成稳定涡街，测量完全失效；
9. 严禁用碳钢配件与氧气接触：碳钢易氧化，高速氧气冲击下会产生火花，且氧化锈渣会磨损发生体、堵塞流道。

五、特殊工况安装处理（中温 / 大管径 / 防爆区，定制方案）

1. 中温氧气（80~200℃）安装处理

1. 密封垫选用金属缠绕垫（氟橡胶垫不耐中温，易老化泄漏），法兰螺栓选用高温防松螺栓，避免高温热胀冷缩导致螺栓松动；
2. 流量计与管道之间加装316L 不锈钢隔热垫，防止高温管道热量传导至流量计接线盒，损坏电子元件；
3. 温度变送器选用中温款，引压管做隔热包裹，避免高温烫伤和信号漂移。

2. 大管径管道（DN≥300）安装处理

1. 采用对夹式涡街流量计，减轻管道承重，流量计上下游管道加装固定支架，防止管道变形导致流量计偏心；
2. 若为低流速大管径，需确认工作流速≥5m/s，否则加装整流器优化流场，避免低流速无信号；
3. 吊装流量计使用专用吊具，避免磕碰法兰面和传感器，安装时用水平仪严格校准，确保同轴度。

3. 防爆区（Ex d Ⅱ CT6）安装处理

1. 所有电气配件（流量计、温压变送器、积算仪）均为防爆款，电缆选用ZR-YVP 防爆屏蔽电缆，穿厚壁镀锌钢管敷设，钢管之间用防爆管接头连接；
2. 接线盒、钢管两端用防爆密封胶泥封堵，防止爆炸性气体进入，密封胶泥需为无油款；
3. 积算仪安装在非防爆操作室，若需现场安装，选用防爆型仪表箱，仪表箱做好接地，与流量计接地网独立连接。

六、安装后日常维护要点（延伸保障，减少故障）

1. 每周用肥皂水检测法兰、取压口等密封点，无泄漏；
2. 每月检查接地线连接情况，用万用表检测接地导通性，无松动、无锈蚀；
3. 每 3 个月清理流量计周边杂物，避免遮挡接线盒，检查管道排液 / 排气阀，及时排空积液、积气；
4. 每 6 个月检查管道支架和减震支架，无变形、无松动，防止管道偏移导致流量计偏心；
5. 防爆区每季度检查防爆密封接头、胶泥，无破损、无脱落，确保防爆性能。