卡箍连接氧气流量计 专属选型与应用指南

一、卡箍连接氧气流量计核心特性（氧气 + 快装专属）

1. 氧气安全核心要求全满足过流部件为316L 不锈钢（无火花、抗腐蚀），全流程经丙酮 / 四氯化碳脱脂去油，出厂提供脱脂检测报告；发生体与外壳做静电导通设计，配套专用接地端子，接地电阻≤4Ω；防爆款为Ex d Ⅱ CT6 隔爆型，接线盒密封等级≥IP67，适配化工、制氧站防爆区。
2. 卡箍连接专属设计采用卫生级快装卡箍 + 快装法兰（卡盘），卡盘规格为行业通用的DN15~DN100（中小管径适配，大管径无卡箍款），卡盘密封面为镜面抛光（Ra≤1.6μm），无卫生死角，便于快速拆装维护；密封垫为氧气专用氟橡胶垫（常温）/ 金属缠绕垫（中温 80℃以上），无油、耐氧，严禁使用普通橡胶垫。
3. 计量特性与常规氧气涡街一致测量精度 ±1.0%~±1.5% R，量程比 1:10~1:30，适配大流量100~1000m³/h（中小管径限定），*佳测量流速 5~30m/s；耐受温压为 **-20~200℃、0~1.6MPa（常压 / 微正压）**，无内部运动部件，压损小，配套氧气专用温压补偿仪实现标方换算。
4. 拆装便捷性无需扳手紧固多组螺栓，通过卡箍快速锁紧 / 拆卸，单人即可操作，适配需定期拆卸清洗发生体、检查传感器的场景，如氧气管道有微量杂质、易积尘的工况，避免常规法兰连接拆装繁琐的问题。

二、核心适配与禁忌工况（卡箍 + 氧气 + 涡街三重限定）

核心适配工况（全满足方可选用）

1. 管径：DN15~DN100（行业通用卡箍规格，大管径无卡箍款，需选法兰连接）；
2. 流量 / 流速：大流量100~1000m³/h，工作流速≥5m/s（涡街低流速无信号）；
3. 温压：常温 - 20~80℃/ 中温 80~200℃，常压 / 微正压 0~1.6MPa（卡箍密封无法承受高压）；
4. 介质：工业纯氧（O₂≥99.2%）、富氧空气，无油、无水，允许微量无磨蚀性杂质（可快速拆装清洗）；
5. 场景：制氧站辅线大流量氧气、化工车间中小管径氧气总管、冶金高炉氧气分支管、需定期维护的工业氧气计量点，非卫生级、防爆区 / 非防爆区均可（防爆款适配）；
6. 安装：有足够直管段（上游≥15DN、下游≥5DN），远离强振动源（间距≥2m），无深冷、高压要求。

绝对禁忌工况（严禁选用，涉及安全 / 测量 / 密封失效）

1. 高压氧气（＞1.6MPa）：卡箍连接的密封面为平面接触，密封压力远低于法兰，高压下易发生氧气泄漏，形成富氧环境引发危险；
2. 卫生级氧气场景：虽为卡箍连接，但无 3A/FDA/GMP 认证，流道抛光精度未达卫生级要求，严禁用于制药 / 医用 / 食品级氧气；
3. 微流量 / 低流速（＜100m³/h、流速＜5m/s）：涡街核心计量特性限制，低流速无稳定涡街，测量误差超 10% 甚至无信号；
4. 大管径（DN＞100）：无对应规格快装卡箍，卡箍锁紧力不足，无法保证密封性能和管道同轴度；
5. 深冷氧气（＜-20℃）：常规卡箍密封垫（氟橡胶）易低温脆裂，导致密封失效，且电子元件无低温防护；
6. 含磨蚀性杂质的氧气：杂质会快速磨损涡街发生体，虽可快装清洗，但频繁拆装易导致卡盘密封面磨损，引发泄漏；
7. 强振动环境：振动会导致卡箍锁紧力松动，密封面间隙增大，同时干扰涡街传感器，造成流量波动。

三、关键选型要点（卡箍 + 氧气双重定制）

1. 卡箍 / 卡盘规格：按现场氧气管道的 ** 快装卡盘公称直径（DN15~DN100）和卡盘外径（如 Φ50.5、Φ64、Φ76.2，行业通用）** 精准匹配，确保卡箍与卡盘无缝贴合；
2. 密封垫选型：常温（-20~80℃）选氧气专用氟橡胶快装垫，中温（80~200℃）选316L 不锈钢金属缠绕快装垫，均需提前脱脂处理，无油迹；
3. 防爆等级：防爆区选用Ex d Ⅱ CT6 隔爆款，非防爆区选普通款，防爆款需配套防爆密封接头、屏蔽电缆；
4. 过流材质：统一选316L 不锈钢（卡盘、发生体、传感器外壳），严禁选用 304 不锈钢（抗氧腐蚀能力弱）、碳钢（易产生火花）；
5. 流量量程：按实际工作流量的 1.2~1.5 倍选定程，确保工作流速在 5~30m/s 之间，避免量程偏大导致低流速测量失效；
6. 配套装置：必须配套氧气专用温压补偿仪（含脱脂处理的温度 / 压力变送器），变送器需选用卡箍连接款（与管道匹配），实现实时标方换算。

四、标准化安装方法（卡箍连接专属，氧气安全优先考虑）

安装前准备（氧气 + 卡箍专属）

1. 仪表及配件复检：核对卡盘规格与管道匹配，用脱脂试纸检测流量计卡盘、密封垫、卡箍无油迹，传感器无变形，接地端子导通正常；
2. 管道预处理：排空管道内氧气，用脱脂纯化水冲洗安装位置上下游各 10DN 管道，去除焊渣、粉尘，自然晾干；确保管道直管段满足上游≥15DN、下游≥5DN，无弯头、阀门；
3. 工具与安全准备：施工人员穿戴无油工作服、防静电手套，使用脱脂后的专用工具（卡箍扳手、水平仪）；现场设置 “氧气作业，严禁烟火” 警示，防爆区使用防爆工具，切断周边电源。

现场安装步骤（卡箍核心操作）

1. 卡盘对中定位：将流量计吊装至安装位置，使流量计卡盘与管道卡盘精准对中，二者轴线同轴度偏差≤0.5mm，密封面无缝贴合，无偏移、无间隙（同轴度偏差会导致流场畸变和密封失效）；
2. 密封垫安装：将氧气专用脱脂密封垫放入两个卡盘的密封槽内，确保密封垫完全嵌入、无褶皱、无偏移，严禁涂抹任何密封胶（含油，易引发氧气爆炸）；
3. 卡箍锁紧：将快装卡箍套在对中的卡盘外侧，用卡箍扳手均匀锁紧，确保卡箍两端受力一致，直至卡箍完全贴合卡盘边缘，无松动（避免单边锁紧导致密封面受力不均，引发泄漏）；
4. 防静电接地：用≥2.5mm² 的多股铜芯接地线，一端固定在流量计外壳的专用接地端子上（去除漆面，保证接触良好），另一端与现场专用接地极可靠连接，同时在管道上安装接地卡，实现流量计 + 管道双重接地，接地电阻≤4Ω；
5. 温压变送器安装：将卡箍连接的温度 / 压力变送器安装在流量计上下游 5DN 范围内，温度变送器插入管道中心，压力变送器安装在管道上侧，变送器均做脱脂和接地处理，安装后用肥皂水检漏；
6. 电气接线与辅助装置：普通区用屏蔽电缆，防爆区用防爆屏蔽电缆，电缆屏蔽层单端接地；若靠近振动源，在流量计上下游管道加装 316L 不锈钢减震支架，管道*低点加装脱脂排液阀。

安装后校验与投运（同氧气涡街，强化卡箍密封检查）

1. 气密性试验：向管道内充入氮气至工作压力 1.5 倍，保压 30min，用肥皂水涂抹卡箍连接面、变送器接口，无气泡、压力无下降为合格，若泄漏则重新拆卸调整卡盘对中，更换密封垫；
2. 接地复测：用接地电阻测试仪检测接地电阻，确保≤4Ω，接地线无松动；
3. 空载调试：接通电源，检查流量计、温压变送器显示正常，无故障报警，标方换算功能正常；
4. 带氧投运：用氮气置换管道内空气后，微开氧气阀门，使氧气以低流速（≤5m/s）通入，逐步开大阀门至工作开度，观察流量计显示稳定，卡箍连接面无泄漏，运行 30min 无异常即可正式投运。

五、日常维护与故障排查（卡箍连接专属重点）

日常维护（高频检查卡箍密封）

1. 密封检漏：每周用肥皂水涂抹卡箍连接面，检查无气泡泄漏，若发现松动，及时用卡箍扳手均匀锁紧（严禁带压大力锁紧，避免卡盘变形）；
2. 接地检查：每月用万用表检测接地导通性，接地线无松动、无锈蚀，接地电阻保持≤4Ω；
3. 快装部件维护：每 3 个月拆卸卡箍，检查卡盘密封面无划伤、变形，密封垫无老化、破损，若有则及时更换（新密封垫需提前脱脂）；用脱脂纯化水清洗发生体和传感器，去除积尘，晾干后重装，重装时确保卡盘对中、密封垫到位；
4. 精度与校准：每年校准流量计和温压变送器，确保标方换算精准，防爆区校准前需切断电源，做好静电释放。

常见故障排查（卡箍连接专属故障优先处理）

1. 氧气泄漏（卡箍连接面）：核心原因为卡盘对中偏差、密封垫老化 / 偏移、卡箍锁紧力不足；解决方法：停机排空后，拆卸卡箍，调整卡盘同轴度，更换新的脱脂密封垫，均匀锁紧卡箍，检漏合格后投运；
2. 流量波动剧烈：核心原因为卡箍松动导致流场畸变、振动干扰、接地不良；解决方法：锁紧卡箍，加装减震支架，复测接地电阻，确保接地可靠；
3. 流量显示为 0：核心原因为工作流速＜5m/s、传感器被积尘覆盖、卡箍松动导致密封面间隙进气；解决方法：调整工艺流量提升流速，拆卸卡箍清洗传感器，重新锁紧卡箍并检漏；
4. 标方数据不准：核心原因为温压变送器失效、卡盘泄漏导致介质温压波动；解决方法：校准温压变送器，检查卡箍密封并处理泄漏。

六、卡箍连接与法兰连接氧气涡街对比（按需选择）

七、核心使用注意事项（氧气 + 卡箍双重要求）

1. 卡箍连接面严禁划伤、磕碰，拆卸时轻拿轻放，避免卡盘变形，若密封面有划痕，及时抛光处理，否则会导致泄漏；
2. 密封垫为一次性 / 限次使用，每次拆卸后建议更换新的脱脂密封垫，避免老化密封垫导致泄漏；
3. 严禁带压拆卸卡箍，必须先排空管道内氧气、泄压后再操作，带压拆卸会导致氧气高速泄漏，引发富氧燃烧危险；
4. 防爆区拆装时，必须切断所有电源，做好静电释放，使用防爆工具，避免产生火花引燃氧气；
5. 定期检查卡箍锁紧力，尤其是振动环境或温度变化大的工况，热胀冷缩会导致卡箍松动，需及时补紧，补紧时均匀用力，避免卡盘变形。