煤油用超声波流量计

一、 核心工作原理（适配煤油特性）

1. 流量计的一对换能器交替发射和接收超声波信号；
2. 顺流时超声波传播速度叠加煤油流速，传播时间更短；逆流时传播速度抵消煤油流速，传播时间更长；
3. 智能主机计算时间差（时差法）或频率差（多普勒法），结合管道管径、煤油声速等参数，自动换算瞬时流量和累计流量。

二、 主流类型及特性对比

补充：多普勒法超声波流量计仅适用于含微量杂质或气泡的煤油工况，纯净煤油优先选用时差法超声波流量计。

三、 选型关键要点

1. 按安装条件选型
   • 新建煤油管道、对精度要求较高 → 选管段式超声波流量计；
   • 老旧管道改造、无法断管停产、临时流量监测 → 选外夹式超声波流量计；
   • 大管径（DN500 以上）煤油主管网 → 优先选外夹式，降低安装成本和难度。
2. 工况参数匹配
   • 介质状态：需保证煤油满管运行，且无大量气泡（气泡会散射超声波信号，导致精度下降）；
   • 管道条件：外夹式需确认管道材质（碳钢、不锈钢适配性好，塑料管道需选配专用换能器）、管壁厚度、有无衬里；管段式需匹配管道公称直径和压力等级；
   • 防爆等级：煤油易燃，油库、加油站等防爆场景需选用 Ex d Ⅱ BT4 隔爆型 或 Ex ia Ⅱ CT6 本安型 主机，换能器需满足防爆环境安装要求。
3. 功能配置选型
   • 远传监控：选带 RS485（Modbus-RTU）、4G/NB-IoT 无线通讯功能的型号，对接油库管理系统；
   • 温压补偿：集成温度、压力传感器，自动将工况体积流量换算为标况体积流量（Nm³/h），消除煤油温度、压力波动带来的误差；
   • 数据存储：选带历史数据存储功能的型号，支持流量曲线查询、报表导出，满足计量追溯需求。

四、 安装与使用核心规范

（一） 安装要求

1. 直管段要求
   • 无论管段式还是外夹式，均需满足 上游≥10DN、下游≥5DN 的直管段长度；
   • 安装位置需避开弯头、三通、变径管、泵出口等流场扰动区域；空间不足时加装整流器。
2. 外夹式换能器安装要点
   • 选择管道水平平直段安装，换能器安装在管道水平轴线两侧（避免气泡或杂质堆积影响信号）；
   • 清理安装位置的管道外壁，去除铁锈、油污、涂层，保证换能器与管壁紧密贴合；
   • 涂抹专用耦合剂（增强超声波传导效率），用夹具固定换能器，防止松动。
3. 管段式安装要点
   • 法兰对接时保证同轴度偏差≤0.5°，密封垫片选用耐煤油的丁腈橡胶或氟橡胶，不得伸入管道内部；
   • 流量计壳体可靠接地（接地电阻≤4Ω），防止静电干扰超声信号。

（二） 日常使用与维护

1. 定期检查
   • 外夹式需每月检查换能器固定情况、耦合剂是否老化，发现脱落及时重新粘贴并补充耦合剂；
   • 定期清理管道外壁结垢，避免结垢层过厚衰减超声波信号。
2. 精度校准
   • 工业用每 1~2 年用便携式标准流量计对比校准一次；贸易结算用需每年由法定计量机构检定。
3. 故障处理
   • 出现信号弱、数据波动大时，优先排查管道是否满管、有无气泡、换能器安装是否正常；
   • 防爆区域维护时，需断电操作，严禁带电开盖。

五、 适用场景与局限性

*佳适用场景

• 老旧煤油管道流量改造、临时计量监测；
• 大管径煤油主管网、长距离输送管道的流量监控；
• 对压力损失敏感、要求无泄漏的煤油计量场景；
• 工厂煤油支线管道、煤油储罐进出料的工况监控。

局限性

• 外夹式精度受管道条件影响大，不适合煤油贸易结算；
• 对煤油含气量敏感，大量气泡会导致计量数据失真；
• 低温高粘度煤油工况下，超声波传播速度变化大，需提前标定介质参数。