校验煤油用流量计，推荐手持式超声波流量计，校验方法如下：

手持式超声波流量计因便携、非接触、无需断管的特点，常作为煤油管道流量的临时校准、巡检工具，其校验核心是保证测量数据的准确性，需从校验前准备、现场校验操作、数据对比修正、校验后记录四个环节规范执行，具体如下：

一、 校验前准备工作

校验依据与工具准备
明确校验标准：参照《超声波流量计检定规程》（JJG 1030）及煤油管道的工况参数（管径 DN、工作压力、温度、煤油粘度）。

准备配套工具：
标准设备：便携式高精度容积式流量计或已检定合格的管段式超声波流量计（作为标准表，精度需高于被校手持式流量计一个等级）；
辅助工具：管道外壁清理工具（砂纸、抹布）、专用耦合剂（增强超声传导）、卷尺（测量管径）、测温仪（测煤油温度）、记录表格。

仪表与工况核对
检查手持式超声波流量计状态：电量充足、显示屏正常、换能器无破损；提前录入管道参数（材质、管径、壁厚）和煤油介质参数（声速、粘度）。
确认煤油管道工况：管道需满管运行、流量稳定（避免启停泵导致的流量波动）、无大量气泡（气泡会干扰超声信号）；选择水平平直段作为校验点，避开弯头、三通、阀门等流场扰动区域。

管道外壁预处理
清理校验点管道外壁的铁锈、油污、涂层，打磨至金属光泽，保证换能器与管壁贴合紧密；
测量校验点实际管径（至少测 3 个截面取平均值），避免因管径误差导致计量偏差。

二、 现场校验核心操作步骤

（一） 安装方式选择
手持式超声波流量计常用V 法（单声道） 或Z 法（双声道） 安装，煤油管道优先选 Z 法（测量精度更高，适合满管、流速稳定的工况）：
V 法安装：两个换能器安装在管道同一侧，超声波信号在管道内反射一次后接收，适合小管径（DN15~DN100）煤油管道。
Z 法安装：两个换能器分别安装在管道两侧，超声波信号直射穿过管道，适合大管径（DN100 以上）煤油管道。

（二） 校验操作流程

标准表与被校表同步安装
将标准表（如便携式容积式流量计）串联在煤油管道中，或选择已检定的管段式流量计作为对比基准；
在标准表下游≥10DN 处安装手持式超声波流量计换能器，涂抹专用耦合剂，用夹具固定，确保换能器与管壁无间隙。

参数设置与预热
对手持式流量计录入安装方式（V/Z 法）、安装距离，设置测量单位（如 m³/h、Nm³/h）；
让系统预热 5~10 分钟，待流量数据稳定后再开始记录。

同步采集数据
连续采集3 组以上数据，每组采集时间不少于 10 分钟，记录标准表和被校表的瞬时流量和累计流量；
每组数据采集完成后，需检查数据稳定性，偏差过大时需重新检查换能器安装位置或管道工况。

三、 数据对比与误差修正

计算基本误差按公式计算手持式超声波流量计的示值误差：E=Q0​Qx​−Q0​​×100%其中：E为示值误差，Qx​为被校表测量值，Q0​为标准表测量值。
合格标准：工业级手持式超声波流量计示值误差需≤±1.5%，超出范围则需修正。

误差修正方法
若误差在允许范围内，无需调整，直接记录校验结果；
若误差超标，可通过手持式流量计的系数修正功能调整：输入标准表的实际流量，让仪表自动修正测量系数，再重复校验直至误差达标；
若多次修正仍不达标，需检查换能器是否损坏、管道是否有气泡或流场紊乱，或返厂校准。

四、 校验后工作与注意事项

数据记录与归档
填写校验记录表，内容包括：校验日期、管道参数、工况参数、标准表与被校表数据、示值误差、校验人员等；
对校验合格的手持式流量计贴校验合格标签，注明下次校验日期。

设备回收与维护
拆卸换能器，用抹布擦净耦合剂，妥善收纳；
清理管道外壁，恢复原有防护涂层（若有）。

关键注意事项
校验时需保证煤油流量稳定，避免流量突变；严禁在泵出口附近校验，流场扰动会导致数据失真。
耦合剂需选用专用超声耦合剂，禁止用黄油、机油替代，否则会影响信号传导。
防爆区域校验时，需选用防爆型手持式超声波流量计，严禁在防爆区充电或拆卸设备，防止静电火花。
低温工况下（煤油粘度升高），需重新录入介质粘度参数，否则会导致测量误差增大。


注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
       2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，需要根据您的工况选型报价~


售后与质保

多钦仪表（上海）有限公司供应的所有产品：
所有产品质保2年；
免费提供电话咨询、指导安装调试等服务；
协商上门指导安装、调试等事宜，只收取合理的差旅费用；
量大可以免费上门指导安装、调试。