冷却水用分体式流量计安装与选型

一、主流适配类型（冷却水专属）

1. 分体式电磁流量计（首选，适配 90%+ 冷却水工况）

• 适配介质：清洁 / 含微量杂质的导电冷却水（导电率≥5μS/cm），循环水、闭式 / 开式冷却水均适用
• 核心优势：传感器无电子元件，耐温抗干扰，转换器可装在远离现场的控制室；无压损、抗杂质，可双向计量，精度 ±0.2%~±1.0%
• 分体距离：标配线缆 5~20m，可定制至 50m，满足远距离布线需求
• 

2. 分体式超声波流量计（补充，适配特殊冷却水）

• 适配介质：清洁低泡冷却水、纯水 / 非导电冷却水，大管径冷却主管路优选
• 核心优势：传感器为外夹式 / 管段式，无接触介质，转换器远程安装；无压损，安装灵活，适配无法断管的改造工况
• 分体距离：屏蔽线缆传输，常规≤30m，避免信号衰减

二、核心安装规范（电磁 / 超声波通用 + 专属）

（一）通用安装原则

1. 传感器安装：同一体式，优先水平管道安装，保证冷却水全程满管运行，避开管道高点（积气）、低点（积渣），远离泵出口、弯头、三通（电磁上游≥5D 直管段，超声波上游≥10D，D 为管径）；
2. 转换器安装：装在干燥、通风、易操作的位置（控制室、配电柜旁、现场操作箱），远离强电磁设备（变频器、大功率电机≥1.5m），安装高度 1.2~1.5m，方便读数和调试；
3. 线缆连接：使用厂家标配专用屏蔽信号线，传感器与转换器一对一连接，严禁与电源线同管敷设，线缆穿金属管保护，做好两端防水密封（传感器端缠防水胶带，转换器端接防水接头）；
4. 接地要求：传感器、转换器、金属管道单独接地，接地电阻≤4Ω，非金属管道需在传感器前后加装接地环，保证冷却水、传感器等电位，避免电磁干扰。

（二）分体式电磁流量计（冷却水首选）专属安装

1. 传感器安装：水平管道安装时，电极处于水平方向，防止积渣覆盖电极影响测量；垂直管道安装时，冷却水自下而上流动，避免空管；
2. 过流部件：冷却水常规工况（≤80℃、≤1.6MPa），过流衬里选橡胶 / 聚四氟乙烯，电极选 316L 不锈钢，无需防腐；
3. 线缆防护：现场潮湿 / 多水工况，传感器接线盒朝下安装，防止进水；线缆中间无接头，若需延长，用专用对接头并做好防水密封；
4. 安装空间：传感器处预留维护空间，便于后期拆卸、清洗电极，避免贴墙 / 贴设备安装。

（三）分体式超声波流量计（冷却水补充）专属安装

1. 传感器安装：外夹式同前序外夹式要求，打磨管壁至金属本色，涂专用耦合剂，夹具夹紧无松动；管段式同电磁流量计满管、直管段要求；
2. 信号校准：转换器通电后，输入管道材质、实际内径、冷却水温度，主机自动校准声波参数，确保信号强度≥60%；
3. 气泡应对：冷却水含微量气泡时，传感器装在管道水平中心线偏下 10°~20°，减少气泡遮挡声波。

三、冷却水专属选型要点（精简版）

1. 优先选分体式电磁流量计：只要冷却水为导电水（自来水、工业循环水均为导电水），直接选此款，适配性、精度、维护便捷性均优于超声波款；
2. 仅纯水 / 非导电冷却水选分体式超声波：如电子行业超纯水冷却系统，优先选管段式（精度高），大管径无法断管则选外夹式；
3. 匹配工况参数：确认冷却水管径、正常 / *大 / *小流量（让正常流量落在量程 30%~80%）、工作温压（常规选≤100℃、≤1.6MPa 即可）；
4. 定制分体距离：根据现场传感器与转换器的实际间距定制线缆，避免自行延长线缆导致信号衰减；
5. 防护等级：传感器选IP68（防水防浸泡，适配泵房、地下管道），转换器选IP65（户外 / 现场）或IP30（控制室）；
6. 信号输出：需接入中控 / DCS 系统，选 4-20mA+RS485（Modbus）输出，仅现场显示则选标配液晶显示即可。

四、冷却水工况专属注意事项

1. 防结露 / 进水：户外 / 低温环境，传感器接线盒、线缆接头做好保温防水，避免管壁结露渗入接线盒；转换器安装在室内，若装在户外需加装防雨防尘箱；
2. 防杂质干扰：冷却水含微量泥沙 / 絮状物时，电磁流量计无需加装过滤器（抗杂质），超声波流量计需在传感器上游加装简易过滤器，防止杂质附着探头；
3. 线缆固定：现场振动大的管道（如泵附近），传感器线缆做好固定，避免因振动导致线缆松动、信号漂移；
4. 维护便捷性：传感器安装点预留拆卸空间，冷却水易结垢的工况，每 6~12 个月清洗一次电极 / 超声波探头，保证测量精度；
5. 避雷防护：户外露天安装的传感器，加装避雷针，避免雷击损坏传感器，线缆穿管做好接地屏蔽。

五、常见故障快速排查（冷却水现场高频）

1. 转换器无显示：电源线断路 / 接触不良→检查供电；传感器与转换器线缆松动→重新插拔并紧固防水接头；
2. 流量显示为 0 但有水流动：传感器安装方向装反→调整传感器流向；管道空管 / 积气→加装排气阀，保证满管；
3. 流量显示波动大：冷却水含气泡 / 流场紊乱→加装排气阀 / 整流器；电磁干扰→检查接地，远离强电磁设备；
4. 信号弱（超声波款）：管壁结垢 / 耦合剂失效→重新打磨管壁，补涂专用耦合剂；探头位置偏移→调整探头并夹紧夹具。