差压式孔板流量计安装要求质量直接决定测量精度，核心要求是保证流场稳定、取压精准、避免干扰，需严格遵循直管段、安装位置、取压管路等规范，具体要求如下：

一、 安装前的基础检查

1. 管道与孔板的匹配验证
   • 孔板的公称直径需与管道内径 D 一致，节流比 β=d/D（d 为孔板开孔直径）需符合设计值，常规 β 范围为 0.2~0.75，β 值越大对直管段要求越高。
   • 检查管道内壁：需光滑、无毛刺、无明显锈蚀或结垢，内壁粗糙度需≤10−4D；若管道内壁不达标，需打磨处理，否则会扰乱流场，增大测量误差。
   • 确认孔板流向：孔板的尖锐直角侧为上游，平直圆角侧为下游，必须与介质流向一致，装反会导致差压信号反向，测量数据严重失真。
2.  
3. 辅助部件的准备
   • 取压装置：根据取压方式选择角接取压、法兰取压或径距取压的取压法兰 / 环室，取压口需畅通，无堵塞；角接取压适合中小口径（DN50~DN400），法兰取压适合大口径（DN≥400）。
   • 差压变送器：需提前校准，量程需匹配孔板计算的*大差压值；介质含腐蚀性时选用防腐型变送器，高温介质需选用带冷凝罐的变送器。
   • 阀门与管路：准备三阀组（用于变送器启停和零点校准）、截止阀，取压管路优先选用不锈钢材质，避免腐蚀泄漏。

二、 直管段要求（核心关键）

1. 上游直管段长度上游直管段长度取决于上游扰流部件类型和节流比 β，β 值越大，所需直管段越长，常规工况要求如下：
   • 上游为全开闸阀、渐扩管：β=0.75 时需≥15D；β=0.2 时需≥10D
   • 上游为90° 弯头、三通、同心缩径管：β=0.75 时需≥40D；β=0.2 时需≥20D
   • 上游为多个不同扰流部件：直管段长度需在上述基础上增加 50%
   • 若现场空间不足，需在孔板上游加装整流器，整流器与孔板之间需保留≥5D 的直管段。
2. 下游直管段长度下游直管段要求相对宽松，一般需≥5D；若下游接弯头、阀门等扰流部件，需保证≥10D 的直管段。
   • 严禁在孔板上下游 5D 范围内加装温度计套管、混合器、变径管等部件，避免扰乱流场。

三、 现场安装规范

1. 安装位置选择
   • 优先水平安装：适用于气体、液体、蒸汽介质，取压口位置需遵循介质特性：
     • 测量液体：取压口在管道水平方向，防止积液或积气进入取压管路；
     • 测量气体：取压口在管道水平方向，防止冷凝液进入取压管路；
     • 测量蒸汽：取压口在管道水平方向，同时需在取压管路加装冷凝罐，保证正负取压管路内冷凝液液面高度一致，消除差压测量的附加误差。
   • 垂直安装：仅建议用于液体介质，且介质需自下而上流动，避免管道内产生气泡；气体介质不建议垂直安装，易积聚冷凝液。
   • 安装环境：远离泵、压缩机等振动源，远离变频器等强电磁干扰源；避免安装在管道*高点（易积气）或*低点（易积渣）。
2. 孔板与取压管路的安装
   • 孔板装入取压法兰 / 环室时，需保证密封垫片位置正确，无偏移；拧紧法兰螺栓时对角均匀用力，防止孔板变形或密封不严。
   • 取压管路连接：正负取压口需与变送器的正负输入端一一对应，严禁接反；管路敷设需保持≥1:100 的坡度，便于排气或排液；管路长度不宜超过 50m，过长会增加信号滞后。
   • 三阀组安装：位于变送器与取压管路之间，安装后需关闭三阀组，待管路排气 / 排液完成后再缓慢开启，防止变送器膜片因差压冲击损坏。
3. 旁路与切断阀设置
   • 大口径管道（DN≥200）建议加装旁路管道，方便孔板的检修、清洗和更换，不影响主管道连续运行。
   • 孔板上下游需安装切断阀，安装和拆卸孔板时关闭切断阀，保证操作安全。

四、 安装后调试与校验

1. 密封性检查关闭上下游切断阀，对取压管路和法兰连接处进行气密性试验（气体介质）或水压试验（液体介质），确保无泄漏。
2. 排气 / 排液操作
   • 测量液体时，打开取压管路和变送器的排气阀，排尽管内空气；
   • 测量气体时，打开排液阀，排尽管内冷凝液；
   • 测量蒸汽时，先让冷凝罐充满冷凝液，再连接变送器。
3. 零点校准关闭三阀组的正负压阀，打开平衡阀，对变送器进行零点校准，确保零流量时变送器输出为零。

五、 安装禁忌

1. 严禁在孔板前后 5D 范围内加装任何扰流部件，如温度计套管、混合器、阀门等。
2. 避免在振动剧烈的管道段安装，若无法避免，需加装减振支架。
3. 取压管路严禁出现 U 型弯，防止积液或积气导致差压测量误差。
4. 孔板安装时不得碰撞、划伤节流孔边缘，否则会改变节流特性。

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