双供电涡街流量计 全规格选型与应用指南

一、双供电涡街流量计核心设计与工作逻辑

1. 双供电模块核心配置

• 主供电：220V AC 50/60Hz（工业市电），为流量计常规工作供电，同时可为内置备用电源（若有）充电；
• 备用供电：24V DC 1A（工业直流电源），支持外部直流电源接入（如 PLC、DCS 系统直流回路、UPS 直流电源）；
• 切换逻辑：市电优先，直流自动备用，当 220V AC 市电断电 / 欠压（＜180V AC）时，模块在0ms 无缝切换至 24V DC 供电，流量计持续工作、数据不丢失；当市电恢复正常后，自动切回市电供电，若内置充电模块，可对备用电池（选配）补电；
• 供电保护：内置过压、过流、反接保护，输入电压超出额定范围（220V AC±20%、24V DC±10%）时自动断电保护，避免模块烧毁，同时支持浪涌抑制，适配工业强电磁干扰环境。

2. 供电模式可选（按需配置）

• 内置电池参数：常规容量4.4Ah/7.4V，满电状态下可支持现场显示 + 脉冲输出持续工作72~120h，若仅保留数据记录，续航可达30 天；支持充电保护，充满自停，避免过充损坏。

二、双供电涡街流量计核心产品特性

1. 核心计量特性（全介质通用）

• 测量精度：气体 / 混合气体 ±0.5%~±1.0% R，液体 ±0.2%~±0.5% R，蒸汽 ±0.5%~1.0% R；经实流标定后精度可提升一级；
• 量程比：1:10~1:30（常规款），宽量程款可达 1:40，常用流量建议落在量程 50%~70%，适配流量波动工况；
• 流速范围：气体 / 混合气体5~35m/s（*佳），液体0.5~7m/s，蒸汽3~70m/s；
• 输出功能：双供电模式下，所有输出功能持续有效，支持 4-20mA 模拟量、脉冲 / 频率、RS485（Modbus-RTU）远传，同时标配现场液晶显示（瞬时流量 / 累积流量 / 温压 / 流速），数据掉电不丢失（内置存储芯片，保存近 1 年计量数据）。

2. 结构与材质特性

• 过流部件材质：标配 304 不锈钢，可选 316L/310S 不锈钢、哈氏合金，适配腐蚀性介质 / 高温介质；
• 本体结构：夹持式（DN15~DN50）、法兰式（DN50~DN600）、插入式（DN600~DN2000），满足不同管径需求；
• 密封与防护：接线盒采用双层密封设计（适配双电源线路引出），防护等级≥IP67，室外 / 潮湿 / 粉尘环境可直接使用；防爆等级标配Ex d Ⅱ CT6 隔爆型，满足 1 区 / 2 区防爆工况（如燃气、化工混合气体计量）。

3. 温压适配特性（分介质定规格）

• 常规耐温：-40~200℃（常温款），中温款 200~300℃，高温款 300~600℃（高温混合气体 / 蒸汽专用）；
• 工作压力：0~1.6MPa（低压款），中高压款 1.6~40MPa，适配高压工艺介质计量；
• 温压补偿：可选一体式温压补偿（内置温度 / 压力传感器），也可外接温压变送器，混合气体 / 蒸汽 / 液体均支持标方 / 质量流量换算，双供电下补偿计算持续运行。

4. 双供电专属优势

• 供电无间断：无缝切换，计量 / 远传 / 显示全程不中断，解决工业现场市电停电导致的计量数据缺失问题；
• 接线灵活：双电源线路独立引出、独立接线，互不干扰，标配电源防反接 / 过压保护，现场接线无需额外加装保护装置；
• 兼容性强：24V DC 供电可直接接入 PLC/DCS 系统直流回路，无需单独布置直流电源线，适配工业自动化控制系统；
• 低功耗：双供电模块功耗＜1W，24V DC 供电时仅需 1A 电流，内置电池版低功耗模式下续航大幅提升。

三、双供电涡街流量计精准适配工况

1. 核心适配工况（按介质划分）

（1）混合气体 / 工业气体计量（主流场景）

• 介质：天然气混合气、高炉煤气、焦炉煤气、工业尾气、市政燃气等（粉尘含量≤100g/Nm³，组分相对稳定）；
• 典型场景：燃气贸易结算、冶金高炉煤气总管计量、化工工艺混合气计量（停电会导致贸易纠纷 / 工艺失控，需持续计量）；
• 适配规格：防爆型 Ex d Ⅱ CT6，可选高温款（≤600℃）、一体式温压补偿，纯双电源切换版（接 UPS 直流电源）。

（2）液体计量

• 介质：水、油品、化工溶剂、酸碱溶液（无杂质 / 低杂质）；
• 典型场景：工业供水计量、成品油贸易结算、化工原料输送计量（停电需保留流量数据，避免原料损耗）；
• 适配规格：防腐型（316L / 哈氏合金）、法兰式，纯双电源切换版（接 DCS 直流回路）。

（3）蒸汽计量

• 介质：饱和蒸汽、过热蒸汽；
• 典型场景：电厂蒸汽总管计量、化工蒸汽工艺计量（蒸汽为核心能源，停电需持续计量能耗）；
• 适配规格：高温款（≤300℃/≤600℃）、一体式温压补偿，双电源 + 内置电池版（应对短时市电停电）。

2. 双供电专属适配供电场景

• 现场市电供电不稳定（如偏远厂区、冶金 / 矿山等大型工业厂区，易出现电压波动 / 短时停电）；
• 计量数据为贸易结算依据，严禁因断电导致数据缺失、计量中断；
• 现场有24V DC UPS 电源 / PLC/DCS 直流供电回路，可提供备用直流电源；
• 现场无单独应急供电线路，需依托双供电实现计量连续性。

3. 绝对禁忌工况

• 介质高含尘（粉尘含量＞100g/Nm³）、含大量凝液 / 杂质（会磨损发生体，导致计量误差增大，与双供电无关，但为涡街流量计通用禁忌）；
• 流速超出适配范围（如气体流速＜3m/s，信号微弱，计量误差大）；
• 现场无 24V DC 备用电源，且需长期停电供电（内置电池仅支持短时续航，长期停电需选配大功率 UPS）；
• 强振动源附近无减震措施（涡街流量计对振动敏感，会导致信号波动，双供电无法解决振动误差）；
• 非防爆款用于防爆区（双供电模块无防爆能力，防爆需依赖本体防爆设计）。

四、双供电涡街流量计关键选型要点

首先：按测量介质定核心计量规格（与常规涡街一致）

第二步：按现场供电条件定双供电版本（核心选型点）

1. 纯双电源切换版（优先选，成本低）
   • 适用：现场有24V DC UPS 电源、PLC/DCS 直流供电回路，可长期提供 24V DC 1A 及以上电源；
   • 确认参数：220V AC 输入范围 ±20%，24V DC 输入范围 ±10%，现场需独立布置双电源线路。
2. 双电源 + 内置电池版（按需选）
   • 适用：现场无长期 24V DC 备用电源，仅需应对短时停电（数小时至数天）；
   • 确认参数：电池容量（按需选 4.4Ah/7.4Ah）、续航时间（匹配现场*长停电时间）、充电方式（市电自动充电）。

第三步：按工艺工况定本体规格

1. 管径与安装形式：DN15~DN50 选夹持式，DN50~DN600 选法兰式，DN600~DN2000 选插入式（大管径混合气体总管优选）；
2. 耐温耐压等级：按*高工作温度 / *高工作压力选定，预留 20% 裕量（如正常工作 450℃，选 500℃高温款）；
3. 过流材质：洁净无腐介质选 304 不锈钢，腐蚀性介质选 316L / 哈氏合金，高温混合气体 / 蒸汽选 310S 不锈钢。

第四步：按现场需求定附加配置

1. 温压补偿：混合气体 / 蒸汽 / 高温液体必须选配，优先选一体式温压补偿（安装便捷，双供电下持续工作），大管径插入式可选外接温压变送器；
2. 输出功能：需接入 DCS/PLC 系统选 RS485+4-20mA，需远传脉冲信号选脉冲 / 频率输出，双供电下所有输出同步；
3. 防护与防爆：室外 / 潮湿环境选 IP67，防爆区选 Ex d Ⅱ CT6 隔爆型，化工 / 燃气场景标配；
4. 数据记录：需保存历史计量数据选内置存储芯片（双供电 + 电池版断电后持续记录），支持 U 盘导出数据。

核心选型判定表（混合气体计量专属，双供电版本）

五、双供电涡街流量计标准化安装与接线要求

1. 本体安装要求（全介质通用，与常规涡街一致）

• 直管段：上游≥10DN，下游≥5DN，远离弯头、阀门、变径，流场畸变处加装整流器；
• 安装方式：气体 / 混合气体优先水平安装，其次垂直安装（气体自下而上），严禁垂直向下安装（易积凝液）；液体优先垂直安装，蒸汽水平安装时管道坡度≥1:100；
• 抗振动：靠近强振动源（泵体、风机）时，加装减震支架，流量计与管道之间做软连接，避免振动导致信号波动；
• 满管流：气体 / 蒸汽 / 液体均需保证满管流计量，管道*高点加装排气阀，*低点加装排液阀（混合气体含凝液时标配）。

2. 双供电专属接线要求（核心重点，严禁错误）

1. 线路布置：双电源线路独立穿管敷设，采用阻燃屏蔽电缆，避免与动力电缆同管敷设，防止电磁干扰；屏蔽层单端接地（接地电阻≤4Ω）；
2. 接线规范：
   • 220V AC 接线：L（火线）、N（零线）、PE（地线），地线必须可靠接地，避免漏电；
   • 24V DC 接线：+（正）、-（负），严禁反接（内置反接保护，但仍需避免），电流≥1A，保证供电功率；
   • 双电源线路均需加装熔断器（220V AC 选 2A，24V DC 选 3A），防止过流烧毁模块；
3. 防爆区接线：防爆区接线需使用防爆格兰头，接线盒拧紧后做密封检查，严禁线缆外露，避免产生火花；
4. 外接电池版接线：内置电池为备用，无需额外接线，市电恢复后自动充电，禁止私自拆卸电池。

3. 温压补偿与输出接线要求

• 一体式温压补偿：无额外接线，信号内置传输，双供电下持续采集温压数据；
• 外接温压变送器：与流量计共用 24V DC 供电（或单独供电），信号接入流量计 RS485 / 模拟量端口，接线短而直，避免信号衰减；
• 远传输出：4-20mA/RS485 / 脉冲输出线路与电源线路独立，采用屏蔽电缆，屏蔽层单端接地。

六、双供电涡街流量计调试与日常维护

1. 安装后调试（重点测试双供电切换）

1. 通电前检查：核对双电源接线是否正确，熔断器是否安装，接地是否可靠，接线盒密封是否完好；
2. 市电供电调试：接入 220V AC 市电，流量计开机，进入参数设置界面，输入介质参数（如混合气体平均摩尔质量、相对密度）、量程参数（标方流量、工作温压）、输出参数（4-20mA 对应量程、RS485 波特率），完成温压补偿系数标定；
3. 双供电切换测试（核心步骤）：
   • 保持流量计正常工作，断开 220V AC 市电，观察流量计是否无缝切换至 24V DC 供电，现场显示、远传输出是否正常，无中断、无数据丢失；
   • 恢复 220V AC 市电，观察是否自动切回市电供电，内置电池版检查充电指示灯是否亮起；
4. 带介质调试：缓慢通入介质，观察瞬时流量、温压显示是否正常，远传数据是否与现场一致，流量波动是否在允许范围内，带负荷运行 24h 后，确认计量稳定。

2. 日常维护要点（按频次执行，双供电专属检查）

3. 常见故障排查（双供电专属 + 通用故障）

（1）双供电专属故障

（
2）通用计量故障（与常规涡街一致）

七、双供电涡街流量计与常规涡街流量计核心对比

八、核心选型与使用总结

1. 双供电核心价值：供电无间断、计量不中断、数据不丢失，仅适用于对供电可靠性要求高的工况，供电稳定场景选常规涡街更经济；
2. 选型原则：先按介质 / 工况定常规涡街规格，再按现场供电条件定双供电版本（有直流备用电源选纯切换版，无则选内置电池版）；
3. 接线关键：双电源独立接线、规范接地、加装熔断器，防爆区做好密封，严禁反接直流电源；
4. 维护重点：定期测试双电源切换功能，检查电源线路，内置电池版定期检测续航，常规维护与普通涡街一致；
5. 混合气体计量：必须选配温压补偿，输入准确的介质组分参数，中高含尘工况需加装吹扫装置，防止发生体堵塞。